1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quan)♻️部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工🌂作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕産🔞生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其🤩動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成🔴進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)🔞可以設定(ding)）——回程⚽到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(ci)🔞連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控🏃‍♀️制(zhi)通過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設㊙️定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟🐉動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部⛷️件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shi)🈲當前當前(qián)🍉成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格🍉的(de)經典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠❤️的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采🧡取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格🤩控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(hé)理🌈配置，可(ke)❤️以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)㊙️頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度👌加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光😍處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiāng)🔅、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面上💯，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現🔴在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示💜的液(ye)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)連‼️接，避免(miǎn)🍉高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管✂️的爆裂(liè)。軟管采💞用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cǎi)用🌈膠圈密(mi)💚封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼過處理後(hòu)對☀️相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shū)出留💘有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指🌈示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)🔞開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力✉️表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hào)，由✌️PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各🌈個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的🈲控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整㊙️更(gèng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系(xi)統的🈲可操(cao)作性和可(kě)😍靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳💞感器（位(wei)置、時間等(deng)）可🆚即時顯(xiǎn)示設備的(de)整‼️體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿🈲足(zú)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系🙇‍♀️列号(hao)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可👉轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工🌈藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備🏃‍♂️主🎯體(tǐ)處的⚽電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升溫—保⭐持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(du)不🆚小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫度誤💁差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)🤩超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調🆚節閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按🌏鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕🆚, 電(dian)氣櫃上⛹🏻‍♀️一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作♉區域附(fu)🔞近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuāng)手同時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超🏃‍♂️載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液🍓壓(yā)🚶‍♀️機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓❓機、鹽(yan)💋磚液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(jī)、粉末液🏃壓(ya)機、封頭🐇液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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