1、機(jī)器名稱(chēng)、數量
450KN 塑(sù)料制品(pin)/玻璃鋼(gang)/複合材(cai)料熱壓(yā)液壓機(jī) 1台
2、機器(qi)用途、特(tè)點和工(gong)作條件(jian)
機器使(shǐ)用條件(jiàn):
工作環(huán)境溫度(dù):10~40℃
動力電(dian)源:三相(xiang)五線制(zhi)380V
YB-N46#抗(kang)磨液壓(yā)油
3、主要(yao)技術參(cān)數
項目 | 單位 | 數值 | ||
1 | 主缸(gāng)公稱力(li) | K | 450 | |
2 | 上(shang)加熱闆(pan)與下加(jiā)熱闆間(jian)距 | mm | ||
mm | 300 | |||
4 | 主油缸(gang)活塞杆(gǎn)直徑 | mm | 110 | |
5 | 系統較(jiao)高工作(zuo)壓力 | 27.5 | ||
6 | 加(jiā)熱闆較(jiao)高加熱(rè)溫度 | |||
7 | 加熱闆(pan)溫度均(jun1)勻性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工(gong)作台尺(chi)寸 | 左(zuo)右 | mm | 450 |
mm | 400 | |||
9 | 滑塊速(su)度 | 快(kuài)降 | mm/s | 60 |
工作(zuò) | mm/s | 10 | ||
回程 | mm/s | |||
mm | 0 | |||
11 | 工作(zuò)台面平(ping)行度 | mm | 0. | |
12 | 主(zhǔ)電機功(gong)率 | Kw | 5.5 | |
13 | Kw | 3 | ||
4.1、液(yè)壓機工(gōng)作方式(shi)
本壓機(ji)的工作(zuo)方式選(xuǎn)擇:有手(shǒu)動、半自(zi)動(單次(cì)循環)兩(liang)種工作(zuo)方❓式,保(bao)壓時間(jian)可通過(guò)觸摸式(shi)工業顯(xian)示屏設(shè)置。
4.1.1、手動(dong):在必要(yào)安我们(men)鎖滿足(zú)的條件(jian)下,按壓(ya)相應的(de)按鈕産(chan)✊生相應(yīng)的動作(zuo),手松即(ji)停,主要(yào)用于機(ji)器和模(mo)具的調(diao)整,其動(dòng)作有滑(huá)塊下行(háng)、回程動(dong)作;
4.1.2、雙手(shǒu)動單次(ci)循環:雙(shuāng)手按壓(ya)下行按(àn)鈕,設備(bei)連續完(wan)🔞成進給(gěi)——壓制——保(bao)壓(到設(she)定的壓(yā)力或者(zhe)位置)——排(pái)氣(時間(jiān)和次數(shu)可以設(she)定)——回程(chéng)到位停(tíng)止,設備(bei)完成一(yī)次連續(xù)的動作(zuò)。
4.2、 行程壓(yā)力調整(zhěng)
4.3、保(bǎo)壓和補(bu)壓
5、液(ye)壓機結(jié)構
液壓(yā)機主要(yào)由主機(ji)、液壓系(xì)統、電氣(qì)控制系(xi)統及其(qi)它輔助(zhù)☁️部🏃🏻♂️件組(zu)成。
5.1、主機(jī)
主機為(wéi)整體框(kuàng)架機身(shēn),全鋼焊(hàn)接結構(gou),其結構(gòu)形式是(shì)當前⁉️當(dang)前成熟(shu)、剛性較(jiao)好的結(jié)構,其受(shòu)力重新(xīn)經過了(le)嚴格的(de)經典力(li)學計算(suan)和富餘(yú)設計,具(ju)有足夠(gou)的強度(dù)和剛度(dù)。機身采(cai)用優質(zhi)鋼闆采(cǎi)取二氧(yǎng)化碳氣(qi)體保護(hu)焊工藝(yi)焊接而(er)成,焊縫(feng)均勻一(yi)緻,焊後(hou)經退火(huo)處理充(chōng)🔴分消除(chú)内應👅力(li),确保使(shǐ)用中的(de)精度保(bao)持性,四(si)周安裝(zhuang)有透明(ming)有機玻(bō)璃防護(hu)裝置,确(que)保安全(quán)不會傷(shang)及操作(zuò)人員,安(an)全門采(cǎi)用氣缸(gang)上下推(tuī)動。
5.2、外觀(guan)
外觀的(de)精細化(huà)水平從(cóng)焊接、打(dǎ)磨、抛光(guāng)、油漆等(děng)工序嚴(yan)格控制(zhi),确保焊(han)接均勻(yun)一緻,尖(jian)銳棱角(jiao)倒鈍。
5.3、油(you)缸
主油(you)缸的缸(gang)徑活塞(sai)杆比率(lü)和油泵(beng)排量經(jīng)過合理(lǐ)配置♍,可(ke)以滿足(zu)進給速(su)度的需(xu)要,缸體(tǐ)厚壁無(wú)縫管精(jīng)镗珩磨(mó)而成🙇♀️,内(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜(mó),有利于(yu)密封件(jian)的☎️潤滑(hua),減小磨(mo)損。油缸(gāng)密封件(jiàn)采用台(tai)灣頂基(jī)公司産(chǎn)品,有着(zhe)優良的(de)密封性(xing)能和較(jiào)✉️高的使(shǐ)用壽命(ming)。
5.4、油缸工(gong)藝
3mm,可使摩(mo)擦副表(biǎo)面形成(chéng)合理的(de)硬度差(cha),确保油(you)缸穩定(dìng)的🌂工作(zuò)性能。活(huó)塞杆采(cǎi)用45#鋼調(diao)質淬火(huǒ)精磨後(hòu),表🤟面鍍(dù)✍️工程硬(ying)鉻💁抛光(guāng)處理,耐(nai)蝕耐磨(mó)。
5.5、液壓系(xi)統
液壓(yā)系統采(cai)用獨立(lì)的油箱(xiāng),全封閉(bì)結構,布(bù)置在主(zhu)機❌右🌈側(cè)。油❗箱、管(guan)路全部(bù)采取嚴(yan)格的磷(lin)化防鏽(xiu)保潔處(chu)理📞以确(què)保液壓(yā)系統的(de)清潔度(dù)。
油泵電(dian)機組、空(kong)氣濾清(qing)器和控(kòng)制閥安(ān)裝在油(yóu)箱上平(píng)✍️面上,系(xì)統🥰采用(yong)高精度(du)的比例(li)流量閥(fa)控制,可(kě)以實現(xian)在低🐆速(su)狀态下(xià)的穩定(ding)進給。油(you)箱的後(hòu)面安裝(zhuang)⭕帶有溫(wen)度顯示(shì)的液位(wei)計,開有(you)🔞清洗窗(chuāng)💜和放油(you)孔。
6、電(diàn)氣系統(tong)
壓機(jī)的電氣(qì)系統三(san)相五線(xiàn)制,控制(zhi)采用OMRON公(gong)司NB系列(liè)觸摸屏(píng)、C系列可(kě)編程序(xù)控制器(qi)(以下簡(jian)稱PLC)結合(hé)熱🙇♀️電偶(ou)、溫控儀(yi)、固态調(diao)功器(以(yǐ)下簡稱(cheng)SSR為)主控(kòng)單元,對(dui)壓👈機的(de)♊各種報(bào)警信号(hào)、安全保(bǎo)護開關(guan)、限位🔴開(kāi)關等與(yu)壓機🍓動(dòng)作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖,經過(guò)處理後(hòu)對⚽相應(ying)的執行(háng)元件發(fā)出指令(lìng)輸🧡出,實(shi)現相應(ying)的動作(zuo)✌️。PLC輸入、輸(shu)出留有(you)20%的餘量(liang),PLC輸🙇🏻出加(jiā)中間繼(jì)電器驅(qu)動,繼電(dian)器有狀(zhuang)态指示(shì)燈,電氣(qi)系統有(you)獨立的(de)控制櫃(gui),由主控(kòng)制開關(guān)(選擇🎯開(kai)關,按🚩扭(niǔ)等)發出(chū)的指令(ling),依據行(háng)程開關(guan)、電接點(dian)壓力🌂表(biǎo)等檢測(cè)元件測(cè)得的信(xìn)号,由PLC發(fa)出各種(zhong)☔指令,驅(qū)動各個(gè)液壓閥(fá),實現對(duì)液壓執(zhi)行元件(jiàn)---油缸的(de)壓力、行(háng)程的♉控(kong)制,完成(cheng)生産工(gōng)藝過程(cheng)。
6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述(shù)
觸摸屏(píng)作為人(ren)機對話(hua)窗口,負(fu)責對PLC及(jí)溫控儀(yi)傳來的(de)數據進(jin)行采集(ji)、記錄,同(tong)時将不(bu)同配💯方(fāng)🚩的工藝(yi)要求寫(xiě)入PLC及溫(wen)控儀。PLC的(de)配置後(hou)使系統(tǒng)調整更(gèng)加方便(biàn)✍️快捷、減(jiǎn)少配線(xian),依托高(gao)性能的(de)觸摸屏(píng)大大提(ti)高了系(xi)統的🈚可(kě)操作性(xìng)和可🏃🏻♂️靠(kào)性;觸摸(mō)屏可實(shi)現傳感(gǎn)器(位置(zhì)🧑🏾🤝🧑🏼、時間等(deng))可♋即時(shí)顯示🌈設(she)備的整(zhěng)體運行(háng)狀态;各(ge)部位閥(fá)體通斷(duan)指示、各(gè)🈲部位故(gu)障顯示(shì)和報警(jǐng)等。
本機設(she)計有手(shǒu)動操作(zuo)方式,當(dāng)自控系(xì)統出現(xiàn)故障✂️時(shí),可轉🤞換(huàn)手動操(cao)作(包括(kuo)在壓制(zhi)過程中(zhōng)出現故(gu)障情況(kuàng)❄️),完成零(ling)件的全(quan)部工藝(yì)流程。
操(cāo)作台元(yuán)件電壓(ya)DC24V,所有元(yuan)件及導(dǎo)線有标(biao)識,為機(ji)打、清晰(xi)、不易擦(ca)洗,設備(bei)主體處(chù)的電器(qi)元件均(jun1)有永久(jiǔ)性标識(shí)。
設備電(dian)氣櫃上(shang)安裝三(san)相插座(zuo)兩個。
6.3、溫(wen)度控制(zhì)
塑料材(cai)料的熱(rè)模壓成(cheng)型過程(cheng),其熱闆(pǎn)和模具(jù)是一個(ge)升溫—保(bao)持—降溫(wēn)的過程(cheng)。
通過觸(chu)摸屏可(kě)以實現(xiàn)溫度、保(bao)壓時間(jian)顯示,壓(ya)力遠程(chéng)調💁節閥(fa)控🚶制,具(jù)有壓力(li)自動補(bǔ)償功能(neng),
加熱闆(pan)硬度HRC50-55.
6.4、标(biao)識
所有(you)元件及(jí)導線有(you)标識,為(wéi)機打,清(qing)晰不易(yì)擦洗,設(shè)備主體(tǐ)處的電(diàn)器元件(jian)均有永(yong)久性标(biāo)識。
6.5、防護(hu)和接地(dì)
設備電(dian)源線行(hang)走由橋(qiáo)架加蓋(gài)槽防護(hu),設備具(jù)有總接(jiē)地保護(hù)。
7.1、操(cāo)作面闆(pan)和控制(zhì)櫃上急(jí)停按鈕(niu): 發生異(yi)常時,按(àn)“急停🔞”按(àn)鈕,包🈲括(kuo)設備動(dòng)作、電機(jī)均停止(zhi)運行。壓(ya)機設有(you)兩個急(jí)停按鈕(niu), 電氣櫃(gui)上💃🏻一個(gè),另外一(yī)個設在(zài)操作區(qu)域附近(jin)。“急停”為(wéi)帶黃色(se)外圈的(de)蘑菇頭(tou)按鈕。
7.2、雙(shuang)手按鈕(niu)操作。在(zài)操作面(miàn)闆上半(bàn)自動單(dān)次時,必(bì)須雙手(shou)同時按(àn)✉️下“工作(zuo)”按鈕才(cái)能開始(shǐ)工作。雙(shuang)手按鈕(niu)距離大(dà)于300mm。
7.3、 滑塊(kuai)極限行(hang)程位置(zhi)均設有(yǒu)行程限(xiàn)位保護(hù)開關。
7.4、液(ye)壓系統(tǒng)設置了(le)兩級液(yè)壓安全(quán)閥,确保(bao)設備不(bu)超載工(gōng)作。
8、易損件(jian)、備件:
8.1、随(sui)機附件(jian)管路及(ji)閥用常(chang)規密封(fēng)圈
10X1.9~35X3.1 各種(zhǒng)規格 每(měi)種2件
8.2、濾(lü)芯 2套
8.3、專(zhuan)用工具(ju) 1套
13679186788
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