1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工作(zuo)條件

本液壓機(ji)系專用設備，主(zhǔ)要用于塑料及(ji)複合材料制品(pǐn)的模壓成型，其(qi)配置采用國内(nei)外名牌🍉液壓電(diàn)氣元件，所有的(de)零部件和各種(zhǒng)儀表的計量單(dān)位全🈚部采用國(guó)際單✊位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工(gōng)作環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗磨(mó)液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作(zuo)方式

本壓機的(de)工作方式選擇(zé)：有手動、半自動(dòng)（單次循環）兩種(zhǒng)工🛀🏻作方☎️式，保壓(ya)時間可通過觸(chù)摸式工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安我们鎖(suo)滿足的條件下(xia)，按壓相應的按(àn)鈕産生🈚相應的(de)動作，手松即停(tíng)，主要用于機器(qi)和模具✊的調整(zheng)，其動作有滑塊(kuài)下行、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單次循(xún)環：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備連(lian)續完📐成💁進給——壓(ya)制🤩——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和(he)⛱️次數可以設定(dìng)）——回程到位停止(zhi)，設備完成一次(ci)連續的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調整

壓(yā)頭采用接近開(kāi)關控制行程和(he)極限位置。溫度(dù)控制通過觸摸(mō)顯示屏設置，可(ke)根據工藝需要(yao)靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具(ju)有自動補壓系(xi)統，當低于設定(dìng)壓力時，補壓泵(bèng)自動啟🏃‍♀️動，可确(què)保長時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要由(yóu)主機、液壓系統(tong)、電氣控制系統(tǒng)及其它🈚輔助部(bù)件組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框架(jià)機身，全鋼焊接(jie)結構，其結構形(xing)式是當前當前(qián)成熟、剛性較好(hao)的結構，其受力(li)重新經🈲過了嚴(yán)格的經典力🔱學(xué)計算和富餘設(she)計，具有足夠🈲的(de)強度和剛度。機(ji)身采用優質🔴鋼(gāng)闆采取二氧化(hua)碳氣體保護焊(hàn)工藝焊接而成(cheng)，焊縫均勻一緻(zhì)，焊後經退火處(chù)理充分消除内(nèi)應🥰力，确保使用(yòng)🍓中的精度保⁉️持(chí)性，四周安裝有(yǒu)透明有機玻璃(li)防護裝置，确保(bao)安🤩全不會傷及(ji)操作☎️人員，安♊全(quan)門采用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化水(shui)平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工(gong)序嚴格控制,确(què)保焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主油缸(gang)的缸徑活塞杆(gan)比率和油泵排(pai)量經過合理配(pèi)置，可以🐉滿足進(jin)給速度的需要(yao)，缸體厚壁無縫(féng)管㊙️精镗珩磨而(ér)成，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于密(mi)封件的💔潤滑，減(jiǎn)小磨損✏️。油缸密(mì)😘封件采用台灣(wān)頂基公司産品(pin)，有着優良的密(mi)封性能和較👌高(gao)的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸(gang)的活塞和導向(xiang)套的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度加(jia)工🧡後不🥰低于3mm,可(ke)使摩擦副表面(mian)形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸(gang)穩定的👣工作性(xing)能。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火精(jing)磨後，表面鍍🌈工(gong)程⛷️硬鉻抛光🌐處(chu)理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的(de)油箱，全封閉結(jie)構，布置在主機(ji)右側。油箱☎️、管路(lù)全部采取嚴格(gé)的磷化防鏽保(bǎo)潔處理以确保(bao)液❌壓系統的👌清(qīng)潔度。

油泵電機(ji)組、空氣濾清器(qi)和控制閥安裝(zhuāng)在油箱上平🛀🏻面(mian)上😄，系統采用高(gao)精度的比例流(liu)量閥控制，可以(yi)實現在低速狀(zhuang)态下的穩😍定進(jin)給。油箱的後面(mian)安裝帶有溫😍度(dù)顯示的液位計(ji)，開有🌈清洗窗和(he)放油孔。

液壓系(xì)統連接中易産(chan)生沖擊的地方(fāng)，采用高壓軟管(guǎn)連✊接，避♍免高壓(yā)沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏(lou)和🌐鋼管的爆裂(lie)。軟管采用拖鍊(liàn)防護。油管進出(chū)油箱的位置，全(quán)部采用膠圈密(mi)封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的(de)電氣系統三相(xiàng)五線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可編(biān)程序控制器（以(yi)下簡稱🏃🏻PLC)結合熱(re)電👈偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控單(dan)元，對壓❄️機的各(ge)種報警信号、安(an)全保護開關、限(xian)位開關等與壓(yā)機動作實現程(cheng)序聯鎖，經⭐過處(chù)理後對相應的(de)執行元件發出(chu)指令輸出，實現(xiàn)相應的動作。PLC輸(shu)入、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中(zhōng)間繼⭕電器驅動(dong)，繼🐉電器有狀态(tai)🤩指示燈，電氣系(xi)統🈲有獨立的控(kong)制♈櫃,由🔆主控制(zhi)開關（選擇開關(guan)，按扭等）發出的(de)指令，依據行🈲程(cheng)開關、電接點壓(ya)力表等檢測元(yuán)件測⛷️得的信号(hao)，由PLC發出各種指(zhǐ)令，驅動各🐆個液(ye)壓閥，實現對液(ye)壓執行元件---油(you)缸的壓力、行程(chéng)的控制，完成生(shēng)産工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人機(ji)對話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳(chuan)來的數據進行(háng)采集、記錄，同時(shi)将不同配方的(de)工藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調(diao)整更加💋方便🏃🏻快(kuai)捷、減少配線，依(yi)托高性能的觸(chu)摸屏大大提高(gao)了系統的可操(cao)作性和可靠性(xing)；觸摸屏可實現(xian)傳🚶‍♀️感器（位置、時(shí)間等）可即時顯(xian)示設備的整🏃🏻‍♂️體(ti)運行狀态；各部(bù)位閥體通斷指(zhi)示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等(děng)。

觸摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時間(jian)、加熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速率(lü)及壓力曲線等(deng)參數數據進行(hang)監測和控制, 證(zheng)工件壓制滿足(zu)固化工藝要求(qiú)。

觸摸屏還可對(duì)以上參數進行(hang)處理、存儲、記錄(lù)、顯示及打印，并(bìng)包括操作者姓(xìng)名、工作日期、工(gōng)件圖号、系列号(hao)等管理信🚶息。

本(běn)機設計有手動(dòng)操作方式，當自(zì)控系統出現故(gu)障時，可轉換手(shǒu)動操作（包括在(zai)壓制過程中出(chu)現故障情況），完(wan)成💃🏻零件的全部(bù)工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所(suo)有元件及導線(xiàn)有标識，為機打(dǎ)、清晰、不易擦洗(xǐ)，設🏒備主❗體處的(de)電器元件均有(yǒu)永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱模(mo)壓成型過程，其(qi)熱闆和模具是(shì)一個升溫—保持(chí)🏃—降溫的過程。

升(shēng)溫采用電加熱(rè)的方式，具有上(shang)下模加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度✔️不小(xiao)♍于55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采用(yòng)三相星🐆形接法(fǎ)，溫度誤🌐差控制(zhì)在2度，連續工作(zuò)15小時，機體溫度(du)不會📞超過50度。

通(tōng)過觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力(li)遠程🔅調節❤️閥控(kong)制，具有壓力自(zì)動補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件及導(dao)線有标識，為機(ji)打，清晰不易擦(cā)洗，設備🈲主體👌處(chu)的電器元件均(jun)有永久性标識(shí)。

6.5、防護和接地

設(shè)備電源線行走(zǒu)由橋架加蓋槽(cao)防護，設備具有(you)總接地保護。

7、設(shè)備安全保護措(cuo)施

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常(chang)時，按“急停”按鈕(niu),包💜括設備動作(zuo)、電機均停止運(yùn)行。壓機設有兩(liang)個急停按鈕, 電(dian)氣櫃上🌍一個,另(lìng)外一個設在操(cao)作區域附近。“急(jí)停”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面闆(pan)上半自動單次(ci)時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按(an)鈕才能開始工(gōng)作。雙手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置均(jun)設有行程限位(wèi)保護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了兩(liǎng)級液壓安全閥(fa)，确保設備不超(chao)載👌工👄作。

7.5、配備三(sān)色報警燈，可實(shí)現設備運行的(de)狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機(jī)附件管路及閥(fa)用常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓力(li)機、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機🧡、六柱(zhu)液🙇🏻壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(ya)機、框架式液壓(ya)機、伺服液壓機(jī)、成型液壓機、C型(xing)液壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼熱(re)壓液壓機，複合(hé)材料熱壓液壓(ya)機，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱壓(ya)成型液壓機、多(duo)工位液壓機、鹽(yán)磚📱液💋壓機、防盜(dào)門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝🤩液(ye)壓機、粉末液💋壓(ya)機、封頭🌍液壓機(ji)、包邊液壓機、數(shu)控⁉️液壓機等。

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