1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複合(hé)材料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條(tiáo)件

本液壓機系(xi)專用設備，主要(yào)用于塑料及複(fú)合材料制品的(de)模壓成型，其配(pei)置采用國内外(wai)名牌液✔️壓電氣(qi)元件，所有的零(ling)部件和各種儀(yi)表的計量單位(wèi)全部采用國🚶‍♀️際(ji)單位（ISO）标準。

機器(qi)使用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相五線(xian)制380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統使(shǐ)用介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技術(shu)參數

4、工藝動作(zuo)

4.1、液壓機工作方(fang)式

本壓機的工(gōng)作方式選擇：有(you)手動、半自動（單(dān)次循環💰）兩種工(gong)🔴作方式，保壓時(shi)間可通過觸摸(mō)式工業顯示屏(píng)設置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安我们鎖滿(mǎn)足的條件下，按(an)壓相應的按㊙️鈕(niu)産生相🏃🏻應的動(dòng)作，手松即停，主(zhǔ)要用于機器和(hé)模具的調整，其(qi)動作有滑塊下(xia)行、回程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次循環(huán)：雙手按壓下行(hang)按鈕，設備連續(xù)完成進給——壓♍制(zhi)——保壓（到設定的(de)壓力或者位置(zhi)）——排氣（時間和次(ci)數可以設定👄）——回(huí)程到位停止，設(shè)備完成一次💜連(lian)續的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓頭(tou)采用接近開關(guān)控制行程和極(jí)限位置。溫度控(kòng)制通😘過觸摸🔴顯(xian)示屏設置，可根(gen)據工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機具有(you)自動補壓系統(tǒng)，當低于設定壓(ya)力時，補壓📞泵自(zì)✏️動啟動，可确保(bao)長時間壓制（1-10小(xiao)時）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主要由主(zhǔ)機、液壓系統、電(dian)氣控制系統及(jí)其它輔⭕助🐇部🚩件(jiàn)組成。

5.1、主機

主機(jī)為整體框架機(ji)身，全鋼焊接結(jie)構，其結構形式(shi)是當前當前成(chéng)熟、剛性較好的(de)結構，其受力重(zhong)新經過了嚴格(ge)🔴的經典力學計(ji)算和富餘設計(ji)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。機身(shēn)采用優質鋼闆(pǎn)采取二氧化碳(tàn)氣體保護焊工(gōng)藝焊接而成，焊(han)縫均勻一緻，焊(han)後經退火處理(lǐ)充分消除内應(ying)力，确保使用🐕中(zhōng)的精度保持性(xìng)，四周安⁉️裝有透(tòu)明有機玻⚽璃防(fáng)護裝置，确保安(an)全不會傷🐕及操(cao)作人員，安全門(mén)采用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化水平(ping)從焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工序(xu)嚴💘格💋控制,确保(bao)焊接均勻一緻(zhì)，尖銳棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆比(bǐ)率和油泵排量(liang)經過合理配置(zhì)㊙️，可以⛷️滿足進給(gei)速度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫管(guan)精镗珩磨而成(chéng)💘，内壁呈網狀油(yóu)膜，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密封(fēng)件采用台灣頂(ding)基公司産品，有(you)着優良的密封(feng)性能和較⭕高的(de)使用壽命。

5.4、油缸(gang)工藝

主油缸的(de)活塞和導向套(tào)的表面堆焊銅(tóng)，銅層厚度🌏加工(gōng)後不👌低于3mm,可使(shi)摩擦副表面形(xíng)成合理的硬度(dù)差，确保油缸穩(wen)☔定🈲的👅工🚶‍♀️作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼(gang)調質淬火精磨(mo)後，表面鍍工程(chéng)硬鉻🈲抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系統(tong)采用獨立的油(you)箱，全封閉結構(gou)，布置在主機右(you)☀️側。油🛀箱、管路全(quan)部采取嚴格的(de)磷化防鏽保潔(jié)處理以确保液(yè)壓系統的清潔(jie)度。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器和(he)控制閥安裝在(zài)油箱上🏃🏻‍♂️平面上(shàng)，系統采用高精(jīng)度的比例流量(liang)閥控制，可以實(shí)現在低✏️速狀态(tai)下👨‍❤️‍👨的穩定進給(gěi)。油箱的後面安(an)裝帶有溫度顯(xian)示的液位計，開(kai)有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統(tong)連接中易産生(sheng)沖擊的地方，采(cai)用高壓軟管連(lián)接⭕，避免高壓沖(chong)擊産生震動而(ér)引起的洩漏和(hé)鋼管的爆📱裂。軟(ruǎn)🌈管采用拖🐪鍊防(fang)護。油管進出油(yóu)箱的💯位置，全部(bu)采用膠圈密封(feng)。

6、電氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的電(diàn)氣系統三相五(wǔ)線制，控制采用(yong)OMRON公司NB系列觸摸(mō)屏、C系列可編程(chéng)序控制器（以下(xia)簡稱㊙️PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控單元(yuán)，對壓機的各種(zhong)報警信号、安全(quan)保護開關、限位(wei)🐅開關等與壓機(ji)動作實現程序(xù)聯鎖，經過處理(lǐ)後對相應的執(zhi)行元件發出指(zhǐ)令輸出，實現相(xiàng)應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘(yú)量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼(ji)🌐電器有狀态指(zhi)示燈，電氣系統(tong)有獨立的控制(zhi)櫃,由主控制開(kai)❤️關（選擇開關，按(an)📞扭等）發出的指(zhi)令，依據行程開(kai)關、電接點壓力(lì)表等檢測元件(jiàn)測得🔞的信号，由(you)PLC發出各種指令(lìng)，驅動各個液壓(yā)閥，實現對液壓(ya)📧執行元件---油缸(gang)的壓力、行程的(de)控制，完成生産(chan)工藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸摸(mō)屏作為人機對(dui)話窗口，負責對(dui)PLC及溫控儀傳來(lai)的數據進行采(cai)集、記錄，同時将(jiāng)不同配方的❌工(gong)藝要求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的配置(zhì)後使系統✂️調整(zhěng)💋更加方便快捷(jie)、減少配線，依托(tuō)高性能的觸摸(mō)屏大大提高了(le)系統的可操作(zuò)性和可靠性；觸(chù)摸屏可實現傳(chuán)感器（位置、時間(jian)等）可即時顯示(shì)設備的整♍體運(yùn)行狀态；各部位(wei)閥體通斷指示(shì)、各部位故障顯(xiǎn)㊙️示和報警等。

觸(chu)摸屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結合(hé)PLC，可實現時間、加(jia)熱闆溫度、加熱(rè)升、降溫速率及(ji)壓力曲線等參(cān)數👌數據進行監(jian)測和控制, 證工(gōng)件壓制滿足固(gu)化工藝要求。

觸(chu)摸屏還可對以(yi)上參數進行處(chù)理、存儲、記錄、顯(xian)示及打印，并包(bāo)🔞括操作者姓名(ming)、工作日期、工件(jian)圖号、系列号等(deng)管理信息。

本機(ji)設計有手動操(cāo)作方式，當自控(kong)系統出現故障(zhàng)時✊，可轉換⭕手🤞動(dòng)操作（包括在壓(ya)制過程中出現(xian)故障♋情況👨‍❤️‍👨），完成(cheng)零件的全部工(gōng)藝流程。

操作台(tai)元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識，為機打、清(qīng)晰、不易擦洗，設(shè)備主‼️體處❤️的電(diàn)器元件均有永(yǒng)久性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安裝(zhuang)三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑料(liào)材料的熱模壓(ya)成型過程，其熱(rè)闆和模具是一(yi)個升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升溫(wēn)采用電加熱的(de)方式，具有上下(xia)模加熱功能0-250℃，加(jiā)♊熱厚度不小🤩于(yu)55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱原價采用三(san)相星☔形接法，溫(wēn)度誤差控制在(zài)🏃🏻‍♂️2度，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫♉度不(bu)會超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以實(shí)現溫度、保壓時(shi)間顯示，壓力遠(yuan)程調節閥控制(zhì)，具有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱(rè)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導線(xiàn)有标識，為機打(da)，清晰不易擦洗(xi)，設🏃‍♂️備主🧡體處的(de)電器元件均有(yǒu)永久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設備(bei)電源線行走由(yóu)橋架加蓋槽防(fang)護，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備(bèi)安全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和控(kong)制櫃上急停按(àn)鈕: 發生異常時(shi)，按“急停”按鈕,包(bao)括設備動作、電(dian)機均停止運行(hang)。壓機設有兩個(ge)急停按鈕, 電氣(qì)櫃上🌈一個,另外(wai)一個設在操作(zuò)區域附近。“急停(ting)”為帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操作(zuo)。在操作面闆上(shang)半自動單次時(shi)，必須雙手同時(shi)按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作(zuo)。雙手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置均設(she)有行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓系(xi)統設置了兩級(jí)液壓安全閥，确(que)保設備不超載(zǎi)工作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實現(xian)設備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥用(yòng)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各(ge)種規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓機(ji)、油壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液(ye)壓機、八柱液壓(ya)機、龍門液壓機(ji)、框架式液🎯壓機(jī)、伺服液壓機、成(cheng)型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓(yā)機、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合材(cai)料熱壓液壓機(jī)，塑料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓成(cheng)型液壓機、多工(gong)位液壓👉機、鹽⚽磚(zhuān)液壓機、防盜門(men)液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓(yā)機、粉✌️末液壓機(ji)📱、封頭液壓機、包(bao)邊液壓機、數控(kong)液壓機等。

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