液(yè)壓數控快速沖(chòng)床性能、特點概(gai)述：

數控液壓沖(chòng)床是機械沖床(chuáng)的換代産品，它(tā)集合了❤️沖床和(hé)單柱液壓機的(de)優勢。既可以沖(chong)孔，切角，裁斷，壓(ya)制，也可以做拉(la)伸，成型。真正實(shí)現了一機多用(yòng)。

數控液壓沖床(chuang)采用了plc集中控(kòng)制，全觸摸屏操(cao)作。可手動和自(zi)動自由控制，機(jī)器運行💘更平穩(wěn)，噪音小，精度高(gāo)。危險系數為0。

如(rú)果配上自動送(song)料無需人工操(cāo)作，真正實現了(le)一人多機的🍉操(cāo)作。

設備所有技(ji)術均采用程序(xu)操作，行程，速度(dù)，拉伸，無需人工(gōng)調節。

适用對象(xiàng)如下：

汽車 冶金(jīn) 航空 船舶 日用(yòng)五金 家電建材(cai) LED燈具  篩網  沖孔(kǒng)标志

附屬功能(néng)：壓力顯示、計數(shù)顯示、行程顯示(shi)、速度顯示、時間(jiān)顯示、 故障顯示(shì)

動作順序：普通(tōng)沖床使用

快速(sù)下行---加壓沖裁(cái)--快速回程---恢複(fu)遠點

普通壓機(jī)使用

快速下行(háng)----快轉慢----開始壓(ya)制---保壓-----快速回(hui)程----恢複原點

液壓數(shù)控快速沖床主(zhǔ)要結構及功能(néng)介紹：

本液壓機(ji)由主機、液壓系(xì)統、電氣控制系(xì)統和輔助❤️部💁分(fèn)組✂️成。

1主機

主機(ji)部分由機身、主(zhu)缸、冷卻系統，及(ji)限程裝置等組(zu)成。

2機身

機身結(jie)構件采用Q235優質(zhì)鋼闆焊接結構(gou)，焊後采用退火(huǒ)處理消除内應(yīng)力，并進行抛丸(wán)處理。滑塊及工(gong)作台墊闆均有(you)T形槽，可以使用(yong)T形槽用螺栓，以(yi)便安裝模具（T形(xíng)槽及中心距尺(chǐ)寸需經客戶确(què)認🐆）。

——滑塊、    滑塊由(yóu)優質鑄件鑄造(zao)而成，然後保持(chí)200°進行去應力處(chù)😄理，滑塊置于機(ji)身中間，其上平(píng)面與主缸連☀️接(jie)；滑塊下平面加(jia)工有T形槽，用以(yi)固定模具；滑塊(kuai)采用矩形導軌(guǐ)，從❤️而保證滑塊(kuai)導向精度，剛性(xìng)好，精度保持性(xing)好，滑塊具有很(hen)好的剛性，能滿(mǎn)足定程壓制🔴的(de)要求。

3主油缸

本(běn)機主油缸為機(jī)械擋塊缸，油缸(gāng)安裝在機架上(shàng)，通過油缸鎖母(mǔ)鎖緊，活塞杆表(biao)面進行耐磨處(chù)理，油缸均選用(yòng)進口的密封件(jian)密封，使用壽命(ming)長，密封性能可(kě)靠，重複定位🙇🏻精(jīng)度高。

4液壓系統(tong)

液壓系統是産(chan)生和分配工作(zuò)油液的裝置，并(bing)使主機實現各(ge)種動作。油箱為(wéi)鋼闆焊接件，采(cǎi)用封閉結構。箱(xiang)内裝有過濾器(qi)，箱壁開有窗孔(kǒng)以便清洗油箱(xiang)；設有液位計，油(yóu)箱上面裝有集(ji)成體、油泵電機(jī)組等。本機液壓(yā)系統使用⭐的主(zhu)要液壓元件：

5油(you)泵電機組

系統(tǒng)采用一台4級的(de)電動機經聯軸(zhóu)器各驅動一台(tái)MCY14-1B軸向柱塞泵為(wéi)液👄壓系統㊙️提供(gòng)壓力油。

主油泵(beng)采用國産恒功(gōng)率軸向柱塞泵(bèng)，該泵較大的特(te)點是随着系統(tǒng)壓力升高，流量(liang)成正比減小，保(bǎo)持功率不變，有(yǒu)效節約🈲能源。

5液(ye)壓集成控制閥(fá)

液壓集成控制(zhi)閥采用國産二(èr)通插裝閥集中(zhong)控制，具有調壓(ya)、換向、保壓、卸荷(he)、支撐、快慢速轉(zhuan)換、超壓保護等(deng)作用。主缸🥰下腔(qiang)控制塊上設有(yǒu)二級防滑塊下(xià)落裝置及安全(quán)閥，當滑塊在任(ren)🥵意位置停止時(shí)，該裝置自動關(guan)閉，确保滑塊的(de)可靠性和安全(quan)🏃性；當其下腔由(yóu)于閥塊卡死而(er)封閉🐅時，旁路安(an)全閥及時起排(pái)油作用，避免安(an)全事故發生。

6充(chōng)液閥

充液閥安(an)裝在主油缸頂(dǐng)部，當滑塊依靠(kao)自重快速下行(hang)時，泵♈的來油不(bu)能及時供應主(zhu)油缸上腔，此時(shí)主油缸上腔形(xíng)成負壓吸開充(chong)液閥主閥，使充(chōng)液筒内油液大(da)量流入主腔✏️，從(cong)而達到滑塊快(kuài)速下行的速度(du)要求，當滑塊回(huí)程時，控制油液(yè)先頂🥰開預洩小(xiǎo)🌂閥芯，使主缸上(shang)腔卸壓後，然後(hou)打開充液閥主(zhǔ)閥，使✏️主缸上腔(qiāng)油液排回沖液(ye)箱内♻️，再經過回(huí)油管流入油箱(xiāng)。

7電氣系統

整個(ge)電氣系統分為(wei)動力部分和控(kong)制部分。

8動力部(bù)分

采用三相四(sì)線制交流380V電源(yuán)，由自動空氣開(kāi)關、斷路器、熱繼(ji)電器、交流接觸(chù)🔅器和🚶驅動油泵(bèng)用的三相鼠籠(lóng)型感應電動機(jī)組成📐，電機采用(yong)Y-△啟動，安全可靠(kào)。

9控制部分

控制(zhì)部分：采用全觸(chu)摸屏移動組合(he)控制組成，主控(kòng)制台🈲放置🥰在主(zhǔ)機左側。電氣櫃(guì)采用冷軋鋼闆(pan)制作☔，靜電噴塑(sù)，其内部裝有PLC可(ke)編程控制器及(jí)其他控制元件(jian)等。面闆上各種(zhǒng)控制按☁️鈕及功(gōng)能轉換開關、各(gè)電機啟停按鈕(niu)、各部分監視指(zhǐ)示🚶燈及計數♌器(qi)等。移動操作台(tái)主要用于數控(kòng)自動操作，其📞上(shàng)設緊🌏急停止🌈按(àn)鈕等。

——控制裝置(zhi)：采用PLC可編程序(xu)控制器控制；

——操(cāo)作方式：點動、全(quán)自動兩種操作(zuo)方式；

——工作方式(shì)：普通壓機和沖(chòng)床交換。