液壓機(jī)用途與特點

計算(suàn)機優化結構設計(ji)，框架式結構，簡單(dān)、經濟、實用。

液壓控(kong)制采用插裝閥集(jí)成系統，壓力可調(diào)，流量穩定，動作可(kě)靠，使用壽命長，減(jian)少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電(diàn)氣控制系統，工作(zuò)可靠，動作直觀，維(wei)修方便。

采用按鈕(niǔ)集中控制，具有點(dian)動和半自動操作(zuò)方式

通過操作控(kòng)制裝置，可實現定(ding)程、定壓兩種成形(xing)工藝，并具有保壓(ya)延時等功能

滑塊的工作壓力(lì)、空載快速下行和(hé)慢速工進的行程(chéng)範圍均可根據工(gōng)藝需要進行調整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安(an)全保護裝置

☆ 行程(cheng)、壓力、時間觸摸式(shi)顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖(chong)裁緩沖裝置

☆ 換模(mó)具用浮動導軌和(hé)滾動托架

☆ 多種形(xíng)式移動工作台

☆ 液(yè)壓系統加熱、冷卻(que)裝置

☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下頂缸

☆ 快(kuai)速行程沖液裝置(zhi)

液壓機性能與結(jié)構概述

一、液(yè)壓機性能及結構(gou)概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式(shi)結構：由上橫梁、滑(hua)塊、工作💋台、立🏃🏻柱、主(zhu)缸、液壓動力系統(tong)及電器系統等部(bu) 件組成。上橫梁、滑(hua)塊和工作台采用(yong)優質鋼闆焊接而(ér)成，焊後經高頻振(zhèn)動消除焊接應力(lì)，液壓機的立柱為(wei)優質45#鋼，表面(mian)中頻淬火并鍍鉻(ge)處理。

1.2、液壓機(ji)的壓制缸噸位由(you)一隻活塞缸實現(xiàn)，缸體為優質鍛鋼(gāng)，活塞杆表面經中(zhōng)頻淬火處理，硬度(du)高，使🌈用壽命長㊙️。油(yóu)缸主要密封件采(cai)用優質密封圈，确(què)保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T形槽，便于用戶(hù)模具安裝。

二(èr)、液壓機的液壓系(xì)統

2.1、液壓系統(tong)裝置在液壓機的(de)機身右側。

2.2、液(ye)壓系統采用插裝(zhuang)集成系統，動作靈(ling)敏，工作可靠，密封(fēng)性能🌈好。

2.3、液壓(ya)機泵站由油箱、高(gao)壓泵、電動機、插裝(zhuang)閥等組成，油🆚箱由(you)鋼闆❓焊接。油箱采(cai)用封閉式油箱，吸(xi)油區和回油區分(fèn)開、油箱設有清洗(xǐ)窗口和放油塞，使(shi)清洗🌐、換油方便。液(yè)壓機的油🚩泵吸油(you)口裝有直通式吸(xī)油濾油器，确保油(yóu)的清潔度，保證了(le)油泵和閥的使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系(xi)統密封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要(yào)管路采用法蘭連(lian)接和抗震管夾。

三、液壓機的電(dian)氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内(nei)裝空氣開關、繼電(diàn)器等電器控制系(xì)統。

3.2、壓力機的(de)各種報警信号，限(xian)位開關與壓機動(dong)作實現程㊙️序聯鎖(suo)。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面闆，面(mian)闆上布置有必要(yao)的操作按鈕和選(xuan)擇開關。

液壓機操(cao)作方式

4.1、液壓(yā)機設有點動、半自(zì)動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行(háng)程控制裝置調整(zhěng)。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓力(li)機全部動作外，還(hai)應有“雙手壓制☎️”、“回(huí)程”、“停止”、“急停”等按(àn)鈕。

液壓機安全保(bǎo)護

5.1、設置急停(ting)按鈕，按下急停按(an)鈕，壓力機立即停(tíng)電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均(jun)設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸(gang)下腔設置液壓支(zhī)撐保險回路。

液壓(yā)機工作環境

6.1、液壓機的電源：三(sān)相380v 50HZ

6.2、工作環境(jìng)溫度：0～40℃

廠家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓(ya)機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式(shì)液♉壓機、伺服液壓(ya)機、成型液壓機、C型(xing)液壓機、打包液壓(yā)機、防盜門液壓機(ji)、熱壓成型液壓機(ji)、多工位液壓機、鹽(yan)磚液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭(tou)液壓機、包邊液壓(yā)機、數🐅控液壓機、機(ji)械壓力機等。

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