液壓機(jī)用途與特點
計算(suan)機優化結構設計(jì),框架式結構,簡單(dan)、經濟、實用。
液壓控(kong)制采用插裝閥集(jí)成系統,壓力可調(diào),流量穩定,動作可(kě)靠,使用壽命長,減(jian)少了連結管路和(he)洩露點。
獨立的電(dian)氣控制系統,工作(zuò)可靠,動作直觀,維(wei)修方便。
通過操作控(kong)制裝置,可實現定(ding)程、定壓兩種成形(xíng)工藝,并具有保壓(ya)延時等功能
滑塊的工作壓力(li)、空載快速下行和(he)慢速工進的行程(cheng)範㊙️圍均可根據工(gōng)藝需要進行調整(zheng)。。
☆ 光栅安(ān)全保護裝置
☆ 行程(cheng)、壓力、時間觸摸式(shi)顯示屏系統
☆ 沖(chòng)裁緩沖裝置
☆ 多種形(xing)式移動工作台
☆ 液(ye)壓系統加熱、冷卻(què)裝置
☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下頂缸
☆ 快(kuài)速行程沖液裝置(zhi)
液壓機性能與結(jie)構概述
一、液(yè)壓機性能及結構(gou)概述
1.1、液壓機(ji)機身采用框架式(shì)結構:由上橫梁、滑(huá)塊、工作📞台🔴、立柱、主(zhu)缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統等部(bu) 件組成。上橫梁✍️、滑(hua)塊和工作台🌍采用(yong)優質鋼闆焊接而(ér)成,焊後經高頻振(zhèn)動消除♈焊接應力(li),液壓機的立柱為(wei)優質45#鋼,表面(mian)中頻淬火并鍍鉻(ge)處理。
1.2、液壓機(ji)的壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞缸實現(xiàn),缸體為🐉優質鍛鋼(gāng),活🈚塞杆表面經中(zhōng)頻淬火處理,硬度(dù)高,使♋用壽命長。油(yóu)缸主要🏃🏻♂️密封件采(cai)用優質密封圈,确(què)保♋密封可靠。
1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T
2.1
2.3、液壓(ya)機泵站由油箱、高(gāo)壓泵、電動機、插裝(zhuāng)閥等組成,油箱㊙️由(you)鋼🔞闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱,吸(xī)油區和‼️回油㊙️區分(fèn)開、油箱設有清洗(xǐ)窗口和放油塞,使(shi)清洗、換油方便。液(yè)壓機的油泵吸油(yóu)口裝有🤩直通式吸(xi)油濾油器,确保油(yóu)的清潔度,保證了(le)油泵和閥的使用(yong)♋壽命。
2.4、液壓系(xi)統密封可靠,不滲(shen)不漏。液壓機主要(yào)管路采用💞法蘭連(lián)接和抗震管夾。
三、液壓機的電(diàn)氣控制系統
3.1
3.3
液壓機操(cāo)作方式
4.1液壓(yā)機設有點動、半自(zì)動、自動操作(zuò)方式。
4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行(háng)程控制裝置調整(zheng)。
4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓力(li)機全部動作外,還(hai)應有“雙手壓制”、“回(huí)程”、“停止”、“急停”等按(àn)鈕。
液壓機安全保(bao)護
5.1、設置急停(ting)按鈕,按下急停按(an)鈕,壓力機立即停(tíng)電靜止。
5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均(jun1)設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸(gang)下腔設置液壓支(zhī)撐保險回路。
液壓(yā)機工作環境
6.1、液壓機的電源:三(sān)相380v 50HZ
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