Y32-315四柱(zhu)式液壓機(jī)

一、 技術參(cān)數

一、四柱液(yè)壓機主要(yao)零件配套(tao)廠家

1.液壓(yā)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(men)子

性能與(yǔ)特點：

本機(jī)器适用于(yu)可塑性材(cai)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chong)裁、彎曲📱翻(fān)♉邊、薄闆🤟拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(leng)🐪擠金屬零(ling)件成型，塑(su)料制品及(jí)粉末制品(pǐn)的壓制成(chéng)型🔅工藝。

本(běn)機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用按(an)鈕集中控(kòng)制，可實現(xian)調整、手動(dong)和半自動(dòng)三種操💋作(zuò)方式。本機(ji)器🔅的工作(zuò)壓力、壓制(zhi)速度、行程(chéng)範圍均可(ke)根據工藝(yì)需要進行(hang)❄️調整。并能(neng)完成定壓(yā)及定程成(chéng)型兩種工(gong)藝方式，定(ding)壓成型之(zhi)工藝方㊙️式(shì)在壓制🥰後(hou)具有保壓(ya)🍉和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhu)液壓機主(zhu)要結構概(gài)述

本機器(qi)由主機及(ji)控制機構(gòu)兩大部分(fen)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuang)置等組成(cheng)。控制機構(gou)包括動力(lì)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統及電器(qi)操縱箱等(deng)部分組成(cheng)。現将各部(bu)分結構和(hé)作用分述(shù)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(you)上橫梁、活(huo)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mu)及調節螺(luo)母等組成(cheng)，依靠四個(gè)立柱作為(wéi)主架，上橫(heng)梁🐆及工❤️作(zuo)台鎖緊🐇螺(luó)母緊固于(yu)兩端。機器(qi)精度靠調(diao)節螺母及(ji)緊固于上(shàng)橫梁上端(duan)之鎖緊螺(luo)❄️母來調整(zheng)。滑塊與主(zhu)缸活塞由(you)連接法蘭(lán)和螺栓連(lián)接，依靠四(si)柱作導向(xiang)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuang)有導向套(tao)。滑塊及工(gōng)作台表面(mian)均有T形槽(cáo)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kao)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mu)緊固于上(shàng)橫梁🔆内，活(huó)塞♉下端用(yòng)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lian)接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用(yong)。活塞頭外(wai)圓處裝有(you)☁️方向相反(fan)的密封環(huan)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fen)也裝有密(mi)封💰圈，借助(zhù)👌法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yu)工作台中(zhong)心孔内，用(yong)鎖緊母加(jia)以固定🙇‍♀️，結(jie)構與主⛹🏻‍♀️缸(gang)🍓基本相同(tong)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(jī)構由油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuai)控制系統(tǒng)等組成，它(ta)是産生和(hé)分配工作(zuo)油液，而使(shi)主機實現(xiàn)各種動作(zuò)的機構。油(you)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bìng)設有清洗(xǐ)窗口，前端(duan)裝有液位(wei)液溫計便(bian)🌍于觀察油(yóu)位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由(you)插件、控制(zhi)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xian)導控制閥(fá)四部分組(zǔ)成。插件共(gòng)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhong)基本插件(jiàn)，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fen)别為電磁(cí)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝式(shì)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gài)闆及電磁(cí)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhi)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gang)鍛件，結構(gou)布置緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓(yā)機充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，打(da)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充🈲液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘♌的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(hang)🏃‍♀️程🥵開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台❄️的右(yòu)側面，撞塊(kuai)固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guan)固定于支(zhi)架上🔆，調節(jie)行程開關(guan)👄的位置✉️，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wei)置。

四、四柱(zhu)液壓機液(ye)壓系統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(beng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuang)置（各🌈種閥(fá)）以🧡及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(děng)☎️組成。借助(zhù)電氣系統(tong)的控🈲制，驅(qu)動活動橫(héng)梁，完成各(ge)種工藝動(dòng)作循環。

本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gong)選擇。調整(zhěng)方式比✊較(jiao)簡單，用手(shou)按一下所(suo)需動作按(an)鈕即可得(de)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(tíng)止。半自動(dong)操作為按(àn)壓工作按(an)鈕使活動(dong)橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動(dong)作循環。

（二(er)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(hé)回油口切(qiē)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kai)系統壓力(lì)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gang)下腔的油(yóu)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhòng)實現快速(sù)🙇🏻下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(yā)制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xia)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xià)行，并接觸(chù)工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(chéng)完畢，觸動(dong)下限位開(kai)關，使滑塊(kuài)卸壓回程(cheng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内壓力(lì)升高，由保(bao)壓延時繼(jì)電器調定(dìng)，完成定壓(yā)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fa)訊或者延(yan)時斷電器(qì)發訊，轉入(ru)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tong)電使電磁(ci)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yi)個低壓，此(cǐ)調定的壓(yā)力隻能打(da)開充液閥(fa)，而不能使(shi)滑塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xie)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qì)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(hui)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xiàn)位🈚開關♋後(hou)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuai)回程後手(shou)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiāng)的油回油(you)箱。即實現(xiàn)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(ba)工件頂出(chū)後，手動按(àn)下退回按(an)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸上(shang)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)箱，即實現(xian)頂缸退回(hui)動作。

至此(ci)，實現一次(cì)壓制、頂出(chu)動作。

五、四(si)柱液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電(dian)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電(diàn)器電壓為(wéi)交流220V。電壓(ya)是通過控(kòng)制變壓器(qi)得到的。另(ling)外，電磁閥(fá)動作電🛀🏻路(lù)為交流220V。

本(ben)機設有專(zhuān)用的電器(qì)控制箱。安(ān)裝在主機(ji)右前側。控(kong)制箱面闆(pǎn)上設有時(shi)間繼電器(qì)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信♉号燈等(děng)，可實現對(duì)壓機的集(ji)中控制。同(tong)時可通🙇‍♀️過(guò)各種指示(shi)燈随時掌(zhang)握壓機的(de)工作💜情況(kuàng)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuāng)有電源開(kāi)關、自動開(kai)關、交流接(jiē)觸器、熱😘繼(jì)電器、中間(jian)繼電器、變(bian)壓器等控(kòng)制電路。

考(kǎo)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liǎng)個分線器(qì)，另外安裝(zhuāng)于主機和(hé)動力機構(gòu)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機油泵(beng)的驅動電(dian)機其型号(hào)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路(lù)的電液動(dong)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shi)由交🔆流濕(shī)式電磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥數量(liang)為7個，動作(zuo)電壓為交(jiao)流220V。

本設備(bèi)電氣數據(jù)主要電氣(qi)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以上參(cān)數作為參(cān)考，如有更(gèng)改不另行(háng)通知。