Y32-315四(si)柱式液壓(ya)機

一、 技術(shu)參數

一、四柱(zhu)液壓機主(zhu)要零件配(pei)套廠家

1.液(yè)壓系統 山(shān)東濟甯

2.密(mi)封元件 進(jìn)口NOK

3.油泵                         啟(qi)東雙源

4.電(diàn)器元件                     西(xī)門子

性能(néng)與特點：

本(ben)機器适用(yòng)于可塑性(xing)材料的壓(yā)制工藝，如(ru)沖裁、彎㊙️曲(qǔ)翻邊、薄闆(pan)❤️拉伸等。也(yě)可從事于(yu)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xing)、冷擠金屬(shǔ)零件成型(xing)，塑♉料制品(pǐn)及粉末制(zhi)品的壓制(zhi)成型工藝(yi)。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系(xi)統，并采用(yong)按鈕集中(zhōng)控制，可實(shi)現調整、手(shou)動和半自(zi)動三種操(cāo)作方式。本(ben)機器的工(gōng)🏃作壓力、壓(ya)制速度、行(háng)程範圍均(jun)可根據工(gong)藝需要進(jìn)行㊙️調整。并(bing)能完成定(ding)壓及定程(cheng)成型兩種(zhong)工藝方式(shi)，定壓成型(xíng)之工藝方(fāng)式在壓制(zhi)後具有保(bao)壓☔和延時(shí)自動回程(cheng)動作。

二、四(sì)柱液壓機(jī)主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁♈上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑💋塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kào)四柱作導(dao)向上下♋運(yùn)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiang)套。滑塊及(ji)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)，活❄️塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sai)頭部之材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jiè)助法✍️蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)👉，結構🧑🏾‍🤝‍🧑🏼與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控制系(xì)🔞統等組成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主🚶‍♀️機實(shi)現各📞種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設✉️有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-4電機(ji)

電機功率(lǜ)w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(ji)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥四部分(fen)組㊙️成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuāng)式控👨‍❤️‍👨制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(ji)調🌈壓閥控(kòng)制🌐蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(yè)壓機充液(ye)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和(he)充液油箱(xiāng)組成。當主(zhǔ)缸活塞快(kuai)速下行時(shi)，主缸上腔(qiang)形成🔴負壓(yā)👅，打開充液(yè)閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(cheng)時主缸下(xià)腔油液推(tui)🈲動主閥芯(xīn)，使主缸上(shang)腔之油流(liú)回充液油(you)箱，充液油(you)箱上設有(you)回油孔，控(kong)制充液油(you)箱的油位(wei)。将多餘🈲的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防(fáng)止油液從(cong)充液✨油箱(xiang)中溢出。

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置

上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置安(ān)裝于主機(jī)的右側，由(you)支架、撞塊(kuài)、行程開關(guan)等組成。支(zhī)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑塊右側(ce)面，行程開(kai)關固定于(yu)💘支架上，調(diào)節行程開(kai)關的位置(zhì)，可控制滑(huá)塊的運行(háng)位置。

四、四(sì)柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)概述

（一）概(gai)述

液壓系(xi)統由能源(yuán)轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gang)），能量調節(jie)裝置（各☁️種(zhong)閥）以及能(neng)量輸送裝(zhuang)置（油箱、充(chong)液筒、管路(lù)）等🏃🏻組成。借(jie)助電氣系(xì)統⭐的控制(zhì)，驅動活動(dong)橫梁，完成(cheng)各種工藝(yì)動作循環(huan)。

本機器具(ju)有調整和(hé)半自動兩(liang)種方式可(ke)供選擇。調(diao)整方式比(bǐ)較簡單，用(yòng)手按一下(xià)所需動作(zuo)按鈕即可(ke)得到相應(ying)的動作，放(fàng)手後⚽立即(jí)停止。半自(zì)動操作為(wéi)🈲按壓工作(zuo)按鈕使活(huó)動💃🏻橫梁自(zì)動的完㊙️成(chéng)一個工藝(yi)‼️動作循環(huán)。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接(jie)通電源，啟(qǐ)動電機，各(ge)電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuai)快速下行(hang)動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉(bì)，泵出油口(kou)和回油口(kou)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電(dian)使插件C2打(da)開系統壓(yā)力油進入(rù)主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排(pái)回油箱，滑(hua)塊依靠自(zi)重實現快(kuai)速📞下✊行。

3、 上(shang)滑塊慢速(sù)壓制：當上(shàng)滑塊觸動(dòng)行程開關(guān)時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力處在一(yi)個由調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定，從而(ér)下腔排油(you)減慢，滑塊(kuài)轉為慢速(sù)下行，并接(jiē)觸工👨‍❤️‍👨件🌈加(jia)✏️壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(hang)程完畢，觸(chù)動下限位(wèi)開關，使滑(hua)塊卸壓🔅回(huí)程完成壓(yā)制動作，或(huo)者缸内壓(ya)力升高，由(you)保壓延⚽時(shí)繼電器調(diao)定，完成定(dìng)壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guān)發訊或者(zhě)延時斷電(diàn)器發訊，轉(zhuan)入🔞卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵(beng)轉入工作(zuo)，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與(yu)B口通，打開(kai)充液閥開(kai)始卸壓。A與(yu)O口通，從而(er)插件C4開啟(qi)，系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力被(bèi)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)一個低壓(yā)，此調定的(de)壓力隻能(néng)打開充液(yè)閥，而不能(néng)使滑塊回(huí)程，從而避(bi)免了高壓(ya)卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸(gāng)上腔的壓(ya)力卸到零(líng)後，YV2失電，由(you)延時斷電(dian)器控制，從(cóng)而使下腔(qiāng)的壓力變(bian)換⭐為‼️由調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的(de)回程壓力(lì)，使滑塊回(hui)程。當滑塊(kuài)接觸到上(shang)限🈲位開🈲關(guān)後，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑(hua)塊回程後(hòu)手動按下(xià)頂缸頂出(chū)按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂(dǐng)缸下腔，同(tong)時頂缸上(shàng)腔的油回(huí)油箱。即實(shí)現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸(gāng)把工件頂(dǐng)出後，手動(dong)按下退回(huí)按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gang)上腔；同時(shi)頂缸下腔(qiang)之油進入(ru)油箱，即實(shí)現頂缸退(tui)回動作。

至(zhi)此，實現一(yī)次壓制、頂(ding)出動作。

五(wu)、四柱液壓(yā)機電氣系(xì)統概述

（一(yi)）概述

本機(jī)電器采用(yong)三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(yā)為交流220V。電(dian)壓是通過(guò)控制變壓(ya)器得到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電(dian)♈路為交流(liú)220V。

本機設有(yǒu)專用的電(dian)器控制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前側(ce)。控制箱面(miàn)闆☂️上設有(yǒu)時間繼電(diàn)器、選擇開(kāi)關、控制按(an)鈕、信号燈(deng)⁉️等，可實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制(zhì)。同時可通(tōng)過各種指(zhi)示燈随時(shí)掌握壓機(ji)的工作情(qíng)況。電氣控(kòng)制箱内部(bù)裝有電源(yuan)開關、自動(dòng)開關、交流(liú)👨‍❤️‍👨接觸器、熱(rè)🔆繼電器、中(zhōng)間繼電器(qi)、變壓♻️器等(deng)控制電路(lu)。

考慮到接(jie)線和維修(xiu)的方便，本(běn)機還設有(you)兩個分線(xiàn)器，另💃🏻外安(an)裝于主機(jī)和動力機(jī)構附近。

（二(er)）電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本機油(you)泵的驅動(dong)電機其型(xíng)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本(ben)機控制電(diàn)路的電液(yè)動滑閥和(he)電動滑閥(fa)是由交😘流(liú)濕式電磁(ci)閥推動的(de)。電磁閥數(shu)量為7個，動(dòng)作電壓為(wei)交流220V。

本設(she)備電氣數(shù)據主要電(diàn)氣參數：

總(zong)功率：30KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shang)參數作為(wei)參考，如有(yǒu)更改不另(ling)行通知。