Y32-315四柱(zhù)式液壓機(ji)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(yè)壓機主要(yao)零件配套(tao)廠家

1.液壓(ya)系統 山東(dōng)濟甯

2.密封(feng)元件 進口(kou)NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器(qi)元件                     西門(mén)子

性能與(yǔ)特點：

本機(ji)器适用于(yu)可塑性材(cái)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chòng)裁、彎曲㊙️翻(fan)㊙️邊♋、薄闆拉(la)伸等。也可(kě)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(lěng)擠金屬零(ling)件成型，塑(su)料制品及(ji)粉末制品(pin)的壓制成(cheng)型工藝。

本(ben)機器具有(you)獨立的動(dòng)力機構和(he)電氣系統(tong)，并采用按(àn)鈕集中控(kòng)制，可實現(xiàn)調整、手動(dòng)和半自動(dong)三種操作(zuo)方式。本‼️機(jī)器的工作(zuo)壓力、壓制(zhì)速度、行程(cheng)範圍均🔴可(ke)根據工藝(yì)需要進行(háng)調整。并能(néng)完成定壓(yā)及定程☔成(cheng)型兩種工(gōng)藝方式，定(ding)壓成型之(zhī)工藝方♻️式(shi)在壓制後(hòu)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動(dong)作。

二、四柱(zhu)液壓機主(zhu)要結構概(gài)述

本機器(qi)由主機及(jí)控制機構(gou)兩大部分(fen)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lian)系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuang)置等組成(cheng)。控制機構(gòu)包括動力(li)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統及電器(qi)操縱箱等(deng)部分組成(cheng)。現将各部(bu)分結構和(he)作用分述(shu)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mu)及調節螺(luó)母✊等組成(chéng)，依靠四個(ge)立柱作為(wei)主架，上橫(heng)梁及工作(zuò)台鎖緊螺(luo)母緊固于(yu)兩端。機器(qi)精度靠調(diao)節⛷️螺母及(jí)緊固于上(shang)橫梁🔴上端(duan)之鎖緊螺(luó)母來調整(zheng)。滑塊與主(zhǔ)缸💰活塞由(yóu)連接法蘭(lan)和螺栓連(lian)接，依靠四(sì)柱作導向(xiang)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tao)💃。滑塊及工(gōng)作🐇台表面(mian)均有T形槽(cao)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kào)缸口台肩(jian)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内，活(huo)塞🏒下端🐆用(yòng)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞頭外(wai)圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環(huan)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gang)内形成上(shang)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fen)也裝有密(mì)封🛀圈🙇🏻，借助(zhu)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于(yu)工作台中(zhong)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jia)以固定，結(jié)構與主缸(gang)基本相同(tong)。

（四）、動力機(jī)構

動力機(jī)構由油箱(xiāng)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuài)控✊制系🧑🏽‍🤝‍🧑🏻統(tong)🙇‍♀️等組成，它(tā)是産生和(hé)分配工作(zuò)油液，而使(shǐ)主機實現(xian)各種動作(zuo)的機構。油(yóu)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bing)設有清洗(xǐ)窗口，前端(duān)裝有🥰液位(wei)液溫計便(bian)于觀察油(yóu)位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電(dian)機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統(tong)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xian)導控制閥(fá)四部分組(zǔ)成。插件共(gong)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jian)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fen)别為電磁(ci)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suo)閥内裝🌈式(shì)控📞制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gài)闆及電磁(cí)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhi)蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼(gang)鍛件，結構(gou)布置緊湊(còu)、設計合理(li)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓(yā)機充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiāng)油液推動(dong)主閥⭐芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上⚽設有回(huí)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主💚油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液🤩油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(hang)💃程㊙️開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面💔，撞塊(kuai)💚固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位置✊，可(kě)控制滑塊(kuài)💋的運行位(wèi)置。

四、四柱(zhu)液壓機液(yè)壓系統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuang)置（各種閥(fá)）以及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhu)電氣系統(tǒng)⁉️的控制，驅(qu)動活動橫(heng)梁，完成各(gè)種工藝👄動(dong)作循環。

本(běn)機器具有(you)調整和半(bàn)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調整(zheng)方式比較(jiao)簡單，用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得(de)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dòng)操作為🈲按(àn)壓工作按(àn)鈕使活動(dong)橫梁自動(dong)的完成一(yi)個工藝動(dong)作循環。

（二(er)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(beng)出油口和(hé)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kai)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhong)實⭕現快速(su)☁️下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(ya)制：當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)處在一個(gè)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行，并接觸(chù)工件🎯加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢，觸動(dong)下限位開(kai)關，使滑塊(kuai)卸🍉壓回程(chéng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhě)缸内壓力(li)升高，由保(bao)壓延時繼(jì)電器🛀調定(dìng)👈，完成定壓(yā)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊，轉入(rù)卸壓💯，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yi)個低壓，此(ci)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能使(shǐ)🍉滑塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qi)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓(yā)💚蓋闆中閥(fa)F16調定的回(hui)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xian)位開🙇🏻關後(hòu)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuai)回程後手(shou)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiang)的油回油(yóu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻箱📞。即實📞現(xian)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後，手動按(an)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)箱，即實現(xian)頂缸退回(hui)動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出(chu)動作。

五、四(sì)柱液壓機(ji)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gai)述

本機電(diàn)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(diàn)器電壓為(wei)交流220V。電壓(yā)是通過控(kòng)制變壓器(qi)得到的。另(ling)外，電磁閥(fá)動作電路(lù)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器(qi)控制箱。安(ān)裝在主機(jī)右前側。控(kong)制箱面闆(pan)上設有時(shí)間繼電器(qi)、選擇開關(guān)、控制按💃鈕(niǔ)、信号燈等(deng)，可實現對(duì)壓機的集(ji)中控制。同(tong)時可通過(guò)各種🌈指示(shì)燈随時掌(zhǎng)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhì)箱内部裝(zhuang)有電源開(kai)關、自動開(kai)關、交流接(jiē)觸器、熱繼(jì)電器、中間(jiān)👉繼電器、變(biàn)壓器等控(kong)制電路。

考(kǎo)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(jī)還設有兩(liǎng)個分線器(qì)，另外安裝(zhuāng)于主機和(he)動力機構(gòu)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuang)置及容量(liàng)

本機油泵(beng)的驅動電(dian)機其型号(hào)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lu)的電液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shi)由交流濕(shī)式❗電📐磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥數量(liang)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiao)流220V。

本設備(bei)電氣數據(ju)主要電氣(qi)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(ding)制。

2.以上參(can)數作為參(can)考，如有更(geng)改不另行(hang)通知。