電液伺(sì)服四輥波紋闆卷(juàn)闆機性能特點簡(jiǎn)介

1、采用上一輥下(xia)三輥的四輥卷曲(qu)原理，僅一次滾壓(ya)卷曲即可出色完(wan)成波形闆的預彎(wan)和高圓整度的🐇卷(juan)圓。

（1）上輥和中下輥(gǔn)為主動回轉輥，采(cai)用變頻電機+行星(xīng)減速機直驅完成(chéng)（無馬達漏油、液壓(yā)閥卡頓現象）并由(you)PLC+變頻器數字控制(zhi)其回轉同步（可根(gēn)據實際彎曲不同(tóng)半徑要🔴求更精确(què)微調二個獨立的(de)主動輥轉速），得到(dao)均勻高效的回轉(zhuan)力。

（2）上輥軸固定，下(xia)三輥位移由德國(guó)西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油(you)泵電機組（意大利(lì)BLM電液伺服系統）控(kòng)制下三輥🏃🏻兩側的(de)位移油缸行程實(shí)現，其中兩側輥的(de)高💁精度位移量和(hé)高精度定位是由(yóu)德國海德漢（HEIDENHAIN）光栅(shān)尺（非拉線編碼器(qi)）檢測完成閉環控(kòng)制，得到極穩定的(de)曲率(光栅尺檢測(ce)精度達±0.1)。

（3）在保證強(qiáng)度下四個輥之間(jiān)距離越短越好（目(mù)前全世界隻有行(hang)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻星減速機構在同(tóng)等直徑下獲得較(jiào)大傳動扭距），為了(le)得到弧形波闆“零(líng)直線段”（注：實際情(qíng)況下是永遠會有(you)直線段），同時兩側(ce)下輥必須有足夠(gòu)大的位移力，實現(xiàn)預彎。

（4）考慮到波形(xing)闆的“包絡性”（平闆(pǎn)無包絡性），在滾壓(yā)卷制過程中，上輥(gun)直🚶徑越大波形包(bao)裹面積越多，變形(xíng)量越小，同時也要(yào)兼顧下輥👈直徑保(bǎo)證回轉💛同步。

（5）考慮(lǜ)到卷制的應力無(wú)法消除導緻卷制(zhì)後的成品兩端收(shōu)縮，我公司在反複(fu)試驗過程中得到(dao)很多寶貴經驗，其(qi)中一項是在波💃紋(wen)闆卷制成品之前(qián)給予一定量的反(fan)向變形，成品後自(zi)㊙️然矯正。

2、我宁波优金材料制造有限公司(5G网站)産品設(she)計較大能力為額(e)定能力的1.8倍，設計(jì)使用年限30年，質保(bǎo)5年。

（1）上輥主軸和下(xia)中輥主軸可與模(mo)具拆卸分離，兩側(ce)輥主軸和模具為(wéi)整體鍛造，其材質(zhi)為GCr15.并經淬火處理(li)。

（2）機床所有轉動面(mian)均為滾動接觸（原(yuán)裝進口德國FAG）并定(dìng)時自動潤滑，禁止(zhi)使用銅套。

（3）機床所(suo)有滑動面均鑲嵌(qian)石墨鋁青銅（QAIG-A）并定(ding)時自動潤滑。

（4）機床(chuáng)床身使用Q345或16Mn加熱(re)焊接而成，縱橫交(jiāo)錯加強筋設計并(bing)經過熱處理消🔅除(chu)内應力防永久性(xìng)變形。

（5）主軸及其他(tā)零部件材料均為(wéi)合金鋼并經調質(zhi)或淬火研📧磨處理(li)。

（6）下輥兩側的矩形(xing)滑塊設計為下三(san)輥兩側位移油缸(gāng)的🆚方形缸體，油缸(gāng)即為下位移滑塊(kuai)，整體結構緊湊，極(ji)🌏大地減少了零件(jian)數量，極穩定耐用(yong)。（實用新型💃🏻專利）

（7）德(de)國西門子（SIEMENS）PLC程控系(xi)統+彩色人機界面(mian)（觸摸屏）便于操作(zuo)者一目了然觀察(cha)卷制成型過程。

（8）意(yi)大利BLM電液伺服液(ye)壓集成系統+德國(guo)西門子（SIEMENS）PLC+德國海德(dé)漢（HEIDENHAIN）光栅尺（定位精(jing)度±0.1mm）控制下輥兩側(ce)油缸位移，實現機(ji)床高定位精度和(he)高位移精度✨的閉(bi)環控制。

（9）上輥一端(duān)含有導頭裝置可(ke)翻倒，便于整圓工(gōng)件卸料。

（10）液壓油箱(xiang)裝有加熱和冷凝(níng)系統（冷凝機），使油(you)箱内油溫在每日(ri)連續16小時工作時(shi)間下，全年保持液(yè)壓系統所需的45-50度(du)的穩定溫度。

電(diàn)液伺服四輥波紋(wén)闆卷闆機