折彎機特點和(hé)模具使用要素

凡(fan)是熟悉钣金加工(gōng)工程的人都知道(dao)折彎是钣金加工(gōng)工🔞程中✏️比較難的(de)，也是較須要技術(shu)的工程。

一. 折彎機(jī)和折彎模具 什麼(me)是折彎

折彎就是(shì)将金屬闆材通過(guò)壓力設備和特制(zhi)的模具🌏，把平🛀面的(de)闆料變為立體的(de)加工過程稱為折(she)彎。

由于不同材質(zhi)、厚度、長度、寬度的(de)闆材和所須成形(xíng)的不🥰同🧡形狀和角(jiǎo)度，所以就有不同(tóng)噸位和大小壓力(li)設備的折彎機，配(pèi)以不同高度、形狀(zhuang)、V幅大小的上下模(mó)以其 特殊形狀的(de)💋特殊模具。

二.折彎(wan)機加工分為三個(gè)種類：部分折彎、密(mi)着折彎、壓🚶印折彎(wān)。

1. 部分折彎：是選用(yong)88°以下的上模、V=12t(V表示(shì)槽寬、t表示材料

厚(hou)度)的下模進行直(zhí)角、鈍角折彎的方(fang)法。

2. 密着折彎：是選(xuǎn)用90°的上進行直角(jiǎo)和鈍角的折彎方(fāng)法。密着折🤟彎下

模(mó)選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是(shi)選用90°上模進行直(zhi)角的折彎.(是一種(zhong)标準直角折彎).

壓(yā)印折彎下模選用(yong)V=5~6t

三. 折彎機的使用(yong).

目前钣金加工的(de)折彎機種類很多(duo),按轉動方式可分(fèn)為機械式🏃🏻‍♂️(伺服馬(ma)達)和液壓式按控(kong)制系統可分為簡(jian)易手動折彎機，普(pu)通國産數字定位(wèi)折彎機，還有程序(xù)控制數🌍字化全功(gong)能折彎機，按動作(zuo)部位可分為4軸、8、12軸(zhóu)等折彎機。

1. 在使用(yong)折彎機前應先檢(jiǎn)查電源是否通，氣(qì)壓是否夠，液壓充(chōng)足否，

機器是否清(qīng)潔，滑道部分有無(wú)障礙物，确認後方(fang)可進✉️行下面程序(xu)。

2. 打開機器電源開(kāi)關，起動油泵對好(hǎo)L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點(dian)，完成起動過程。

3. 然(rán)後決定你須要折(shé)什麼産品，使用什(shí)麼模具，選好模具(jù)後，把機

器的擋位(wei)開關置于切的位(wei)置，裝好底座和下(xia)模、上模後，又把機(ji)器的開關置于寸(cun)動或單動位置狀(zhuàng)态，腳踏上升開關(guān)搖動上升搖柄或(huò)旋鈕使上下模合(hé)👄并并加壓對好D軸(zhóu)零點，鎖住下☂️模完(wan)成裝模過程。

4. 然後(hou)識圖，了解折彎順(shun)序和折彎尺寸開(kai)始對折彎😘機進🛀行(háng)程㊙️序👅編排。

進行程(cheng)序編排有兩種輸(shu)入法，一為角度輸(shū)入、一為深度輸入(rù)，我們常用深度輸(shū)入法(角度輸入法(fa)以後再講)。首先🧡把(ba)電腦進入記意狀(zhuang)态,輸入折彎尺寸(cun)L、D值、Z值、速度、時間、次(cì)數等數值。然後檢(jian)查确🌐認程序，無誤(wù)後讓電腦進入運(yun)轉狀态，然後再用(yong)廢料試折進行修(xiu)改程序，讓角度、尺(chǐ)寸調🌏到較好狀态(tài)🐕。然後進行産🔞品試(shi)折，試折品經檢查(chá)無誤後就可批量(liang)生産。

5. 在折彎過程(cheng)中如要提高折彎(wan)速度，可以把擋位(wei)開關🐪單動或連動(dong)狀

态，但為了安全(quán)起見一般隻用單(dān)動就可以了。在折(she)📧彎😘較長工件時往(wǎng)往中間角度很大(da)，我們可以調整CC軸(zhou)來改變中間角度(du)達到和左右兩邊(bian)角度一緻。折彎過(guò)程中還應注意中(zhong)心折彎原則，是保(bao)證折彎加工精度(dù)的重要前提條件(jian)，不允許在折彎☁️機(jī)兩端的一端折彎(wan)，這樣角度不但不(bú)好，還會損👈壞機器(qi)。

6. 短時間休息時不(bu)允許關機電源，關(guan)掉油泵就可以了(le)，這樣以可節

省電(dian)費，以免除上班時(shí)再重新對原點的(de)工作，節省了❌時㊙️間(jiān)，提高了稼動率。

7. 做(zuò)完産品或下班需(xu)要停機，首先把下(xià)模放到較低位，然(rán)後關掉油

泵，再關(guan)掉電源，若這批産(chǎn)品已完成，還必需(xū)取下模具，并放回(huí)🎯模具架上并複歸(gui)操作面闆。

8. 嚴禁違章操作折(shé)彎機，以免造成人(rén)身和設備模具帶(dài)來不🏃‍♂️必要的傷

害(hai)。平時要注意機器(qi)的清潔和保養，不(bu)準不懂的人亂機(ji)器，養成愛護設備(bei)和模具的好習慣(guan)。

四.折彎模具的使(shǐ)用。

折彎模具有L型(xing)、R型、U型、Z型等幾種折(she)彎，主要使用上模(mo)有🧡90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下(xia)模有4~18V不同槽寬的(de)雙槽和單槽，還有(yǒu)R下⭕模、銳角下模、壓(yā)🐉平模等。上下模分(fèn)為分段和整體：上(shang)模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整(zhěng)體為835mm。下模一般分(fèn)為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為👣835mm。

1. 折彎模(mo)具是采用優質鋼(gang)材經特殊熱處理(li)制作而成，具有硬(ying)度高，不

易磨損，承(chéng)受壓力大等特點(diǎn)，但每套模具都有(yǒu)它承受的極限壓(yā)力：噸/米，所以在使(shǐ)用模具時要正确(què)選用模具的長度(dù)，即每米要加多少(shǎo)壓力，絕不能超過(guò)模具所标注的壓(ya)力，這一點非常重(zhong)要💔，希大家牢記。

2. 為(wéi)了不損壞模具，我(wǒ)們規定了在對原(yuán)點時,一定要用✏️300mm以(yǐ)上長

度的上下模(mo)進行對原點.對好(hǎo)原點後才可以使(shi)用🔴相同高度🔴的上(shàng)模、下模。嚴禁使用(yong)分割小模進行對(duì)原點，而且對原點(dian)一定要按AMADA機器内(nèi)部的原點壓力為(wei)标準💞，不能超過80T為(wei)7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使(shǐ)用模具時，由于各(gè)種模具的高度不(bú)一緻，所以在一台(tái)機器🔞上選

用模具(jù)時隻能用同樣高(gāo)度的模具，不能用(yòng)不同高度的模具(ju)。

4. 在使用模具時，要(yao)根據金屬闆料的(de)材質硬度、厚度、長(zhang)💜度來選用合

适的(de)上、下模，下模我公(gong)司一般按5~6T的标準(zhǔn)使用下模，長度要(yao)比💃🏻闆料長一些，當(dāng)材質越硬、厚度越(yuè)大的料，應用槽較(jiao)寬一點的下模。

5. 在(zai)折彎銳角時，或壓(yā)死角時，應選用30度(du)上，先折銳角、後壓(yā)死

邊。在折彎R角時(shi)，應選用R上模和R下(xià)模進行。

6. 在折彎較(jiao)長的工件時，較好(hǎo)不要用分段模具(jù)，減少接刀壓痕，而(er)且

較好選用單槽(cáo)的，因為單槽的下(xia)模V槽外角R 大，不易(yì)産生折🌈彎‼️壓痕。

7. 在(zai)選用上模時，具體(ti)要使用哪一種上(shàng)模，我們應對✊所有(yǒu)♊模具🏃‍♀️的參數

進行(háng)了解，然後根據所(suo)需要成形的産品(pin)形狀，來決定用🈲什(shi)⁉️麼上模。

8. 在折彎硬(ying)度特硬或闆料太(tai)厚的産品時，嚴禁(jin)使用103#和💋116#上模，

易損(sun)壞模具，不準用模(mo)具來折彎鋼筋或(huò)其它圓柱⭐體的産(chan)品。

9. 在使用模具時(shí)，應頭腦清晰，在機(ji)器對完原點後應(yīng)鎖住上、下模，

不要(yào)讓模具掉下來，傷(shāng)人或傷模具，操作(zuo)過程中，加壓要注(zhu)意，不可一下加太(tài)大壓力，注意屏幕(mu)顯示數據變化。

10. 用(yòng)完模具要及時放(fang)回模具架上，并按(an)标識放好，經常清(qīng)掃模具上的

灰塵(chen)，并塗上防鏽油，以(yi)免生鏽，降低模具(ju)精度。