鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gōng)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuò)☂️的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zài)人工輔助基(ji)礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(han)接等工序自(zì)動完成的自(zì)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gāo)加工效率和(hé)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiàng)低，設備💁更有(you)市場競🔴争力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tóng)的樁🥵基規🌈格(ge)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台❌變頻(pin)器✨來🛀設♍定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pin)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋🥵，以及(jí)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重量，減輕(qīng)了動力單元(yuán) 的負載，從而(ér)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gong)的工藝，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guò)☔精密的冷彎(wān)成✍️型，之後直(zhi)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(cheng)輥👣的圓面接(jiē)觸，增大了接(jie)🛀觸面。使得設(she)備運行更加(jia)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤🌍筋(jin)不🔆移🔞動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tōng)常需🤟要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gōng)預先在模闆(pan)上布置的，與(yu)主筋根數相(xiàng)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換模闆(pan)⚽以及重🈚新布(bù)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhong)而下👄垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(dù)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shi)主筋💔自動上(shang)料📱機構和自(zi)動焊接機械(xie)手可供用戶(hù)選擇(不推薦(jiàn))。