鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主❓筋焊接(jiē)🔴等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(she)備🌈更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主🌏筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機☁️重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較🏃‍♀️重(zhong)的🥵鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)💃🏻加工的工(gōng)藝🌍，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過🈲精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之㊙️後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)👈觸面。使🐪得(de)設備運行(hang)💋更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)🔆大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移☔動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根🔅數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dong)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不💁推(tui)薦)。