鋼筋(jin)籠滾焊機(jī)代替人工(gōng)加工、将複(fú)雜且人工(gōng)難以操作(zuò)的加工工(gong)藝簡單化(hua)，鋼筋籠制(zhi)作中在人(rén)工輔助基(jī)礎上實現(xiàn)主筋上料(liào)、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋(jīn)與主🏃🏻‍♂️筋焊(han)接等工序(xu)自動完成(cheng)的自動化(huà)生産裝備(bèi)，極大提高(gāo)加工效率(lü)和産品品(pin)質，且較老(lǎo)産品🌈優化(huà)了多🏃‍♂️個重(zhong)要結構，使(shi)其更加合(he)理且成本(ben)大幅降低(di)，設備更有(yǒu)市場競争(zhēng)力。

● 大盤部(bù)分靈活的(de)模圈及十(shi)字筋安裝(zhuang)設計，據不(bu)同的樁基(ji)規格靈活(huo)更換， 經濟(jì)适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移(yi)動盤部分(fèn)行走及旋(xuan)轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻(pin)💔器♻️來🔱設📞定(dìng)，

要求電機(jī)同步，保證(zhèng)了成品籠(lóng)子的整體(ti)尺寸;

● 可完(wan)成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍(gu)筋、雙箍筋(jin)單主🔅筋🤟，以(yi)及雙👣主筋(jīn)雙箍筋的(de)焊接工作(zuo);

● 固定機架(jia)及移動機(ji)架進行了(le)結構優化(hua)，降低主機(jī)重📧量👣，減輕(qing)了動力單(dan)元 的負載(zǎi)，從而可制(zhi)作目前較(jiao)重的❌鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結(jié)構進行了(le)優化設計(jì)，摒棄之前(qián)方鋼冷彎(wān)後加工的(de)🔅工藝，更改(gǎi)為原材料(liào)為高強度(du)的無縫鋼(gang)管，經過精(jing)密的冷彎(wān)成型，之後(hòu)直接使用(yong)。如此輪緣(yuan)與🏃🏻支撐輥(gǔn)的圓面接(jie)觸，增🙇🏻大了(le)接🌂觸面。使(shi)得設備運(yun)行更加平(ping)穩且，設備(bei)運行慣量(liàng)大大降低(di);

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的(de)同時由移(yi)動盤拖動(dong)向後移動(dòng)，盤❓筋💛不移(yí)動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相(xiàng)同直徑的(de)模闆精确(que)控制，一個(ge)工程🧑🏽‍🤝‍🧑🏻通常(cháng)需🤩要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于(yu)人工預先(xian)在模闆上(shang)布置的，與(yǔ)主筋根數(shu)相同數量(liang)的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和(hé)主筋根數(shù)改變時，需(xu)要人工更(geng)換🔆模闆以(yǐ)及重新布(bu)置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配(pei)有多組液(yè)壓支撐裝(zhuang)置，防止鋼(gang)筋籠因自(zi)重而下垂(chui);

● 配有多組(zǔ)分料盤，防(fáng)止生産過(guò)程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞(lao)動強度和(hé)提高施工(gōng)形象，鍊條(tiao)式主筋自(zi)動上料🈲機(ji)構和自動(dòng)焊接機械(xiè)手可供用(yong)戶選擇(不(bú)推薦)。