鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以👨‍❤️‍👨操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)🔴産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品🏃‍♀️優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qi)更加合💋理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争🤟力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)🔆來🔞設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋👅，以及(ji)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量❌，減輕🌈了(le)✍️動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加♌工的工(gong)藝♋，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)㊙️支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程❗通常需(xū)👣要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模🌈闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦)。