鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将複(fú)雜且人工難以操(cao)作😍的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔助基(jī)礎上實現主筋上(shang)料、箍筋調直纏繞(rao)、箍筋與主🈲筋焊接(jie)🆚等工序自動完💁成(cheng)的自動化生産裝(zhuang)備，極大✌️提高加工(gong)效率和産品品質(zhì)，且🐕較老産品優化(huà)了多個重要結構(gou)，使其更加合理且(qie)成本大📐幅降低，設(shè)備🧡更有市場競争(zhēng)力。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字筋(jīn)安裝設計，據不同(tóng)的樁基規格靈活(huó)更換， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移動盤(pan)部分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台變頻(pín)器🈲來設定，

要求電(dian)機同步，保證了成(chéng)品籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單主(zhǔ)筋，以及雙主🐅筋雙(shuāng)箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移動(dòng)機架進行了結構(gou)優化，降低主機㊙️重(zhong)量，減輕了🤞動力單(dan)元 的負載，從而可(kě)制作目前較重的(de)🌍鋼筋籠

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒棄(qì)之前方鋼冷彎後(hou)🐉加工的工藝，更改(gǎi)為原材料為高強(qiang)度的無縫鋼管，經(jing)過精密的冷彎成(cheng)型，之♉後直接使用(yòng)。如此輪緣與🈲支撐(cheng)輥的圓面接觸，增(zēng)大了接觸面。使得(dé)設備運行更加平(píng)穩且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉的同(tóng)時由移動盤拖動(dong)向後移動，盤筋不(bu)㊙️移動;

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同直徑的模(mo)闆精确控制，一個(ge)工程通常需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋間距決(jue)定于人工預先在(zai)模闆上布置的，與(yu)主👣筋根數♻️相同🥵數(shù)量的套管間距;

● 當(dang)鋼筋籠直徑和主(zhǔ)筋根數改變時，需(xu)要人工更換⭐模闆(pan)以及🏃重新布置套(tào)管，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐裝(zhuang)置，防止鋼筋籠因(yin)自重而下垂;

● 配有(you)多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋(jin)錯亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提高(gao)施工形象，鍊條式(shi)主筋自動上💚料機(ji)構和自動焊接機(jī)械手可供用戶選(xuǎn)擇(不推薦🐪)。