雙機聯動(dong)電液比例折彎(wan)機的特點及配(pèi)置

數控雙機聯(lian)動折彎機機床(chuáng)特點及标準配(pèi)置：

◆機架采用加(jiā)強剛性全鋼焊(hàn)接結構，有足夠(gòu)的強度及剛🏃‍♂️性(xìng)，并通過時效處(chù)理，保證機機床(chuáng)的長久使用的(de)整體精度。

◆采用(yong)落地镗銑機床(chuáng)，用一次加工法(fa)，作精密加工，以(yǐ)确保加工精度(du)。

◆通過兩個油缸(gāng)來控制滑塊的(de)上下運動。

◆滑塊(kuài)為上動式。

◆ 滑塊(kuai)同步機構采用(yòng)機械式扭力同(tong)步，穩定可靠。

◆ 折(she)彎機數控采用(yong)深圳華德爾控(kòng)制技術有限公(gōng)司🈲的ENC-68系統和伺(si)服電機，來控制(zhì)Y軸和X軸(即定位(wei)擋塊的高低和(he)後擋料的前‼️後(hou)運動)。

◆ 選用320*240- LCD顯示(shì)高藍色顯示器(qì)。全中文大字體(ti)顯示，方便的中(zhōng)英文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智能(neng)報錯系統,自診(zhěn)斷功能, 故障顯(xiǎn)示功能。

◆ 具有單(dān)向定位功能,以(yǐ)消除間隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保護功能(néng),以保護參數及(ji)位置值不丢失(shi)。

◆ 人機對話界面(miàn)：數控系統的人(ren)機對話界面使(shǐ)系統操作和數(shu)⭐據輸入簡單易(yi)學。

自動計算擋(dang)塊位置，并可對(duì)不同角度及長(zhang)度的工件進行(háng)連續🏃‍♂️折彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的現在與(yu)目标位置。

内存(cún)容量：50個工件，每(měi)個工件24個工步(bù)。

有手動、半自動(dòng)方式及全自動(dong)方式。

後擋料裝(zhuang)置具有自動退(tui)避料及延遲動(dong)作的功能。

以三(sān)支特制鑰匙或(huò)密碼分别保護(hu)各項工件、模具(jù)及參數資料。

較(jiao)新的模塊化結(jié)構，柔性組合多(duō)軸系統;

大型鍵(jiàn)的防水鍵盤

多(duō)重處理器，多重(zhong)輸入-輸出

全功(gong)能診斷程序的(de)操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shi)✊糾正誤✨操作。

◆折(she)彎機主液壓集(jí)成系統采用山(shān)東濟甯的産品(pin)，主要油缸密封(fēng)🍉件均采用日本(běn)華爾卡産品，低(dī)壓電氣元件采(cai)用⁉️施耐德産品(pǐn)，以确保設備的(de)穩定性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過控制(zhì)伺服電機運行(hang)進行運動，準确(que)無誤。

l 電動後擋(dang)料的前、後運動(dòng)，通過滾珠絲杠(gàng)來實現，保證傳(chuan)動精度

l 随機配(pei)标準上、下模壹(yī)套。

l 為方便闆料(liao)的存放和運送(song)，特配有前托料(liao)裝置。

◆折彎機液(ye)壓集成系統可(kě)選配采用荷蘭(lán)進口名牌産品(pǐn)，主要油缸密封(fēng)件均采用日本(ben)華爾卡産品，以(yi)确保設備的穩(wen)定性和使用壽(shou)命。