雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lian)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(dù)及剛性(xing)，并通過(guò)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jīng)🔱度。

◆采用(yòng)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)确📐保加(jia)工精🚩度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)統⛱️和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(he)後✍️擋料(liào)的前🥰後(hou)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhōng)英👈文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hù)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cāo)作和數(shù)據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhang)度的工(gōng)件進行(hang)連續折(she)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。

内存(cún)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(ju)及💋參數(shù)資料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shí)糾正誤(wù)🥵操作。

◆折(shé)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主要油(you)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件🆚采(cai)用施耐(nai)👈德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(sòng)，特配有(you)前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌産品(pin)，主要油(you)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)确保❗設(she)備的穩(wěn)定性和(he)使用壽(shou)命。