閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jìn)🥵行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)🈲長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩☂️定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀📧，輪(lun)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他🛀測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動❓精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等💋組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)💃線連接🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀♉具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的🐇滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大🍓限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節🔅過多，傳(chuán)動方式複雜(za)✨，傳動距離長(zhǎng)，加工💰、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用💞成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機❗床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨💃🏻特的工(gong)🔱作台面💘防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因🏃‍♂️間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆🈲的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保👄護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改⁉️為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止🆚刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除🔴焊(hàn)🔴接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定🌏位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(du)公🐉差過大造(zao)成的送料速(sù)度不穩定💯、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆🌈螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外🐇側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決💋了因使(shi)用年限👣久，所(suo)産生的自❄️然(ran)變🍉形無法調(diao)🌍整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體👈式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見👨‍❤️‍👨液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆😄時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時♻️，由蓄(xu)能器提🔞供壓(ya)力，節能💘效果(guo)好;配有🛀🏻伺服(fú)比例閥🈲(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿🐇足任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓🚶站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作🙇‍♀️，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓🈲站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節🔴行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能🥵進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)🚩工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在‼️大(da)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯⛷️示、模🌐具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)正規💯造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數