閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具🏃🏻的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌☔式輪盤💚結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤❌經✊檢💁測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測❄️)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳👈動🏃‍♀️精🌈度(du)高🛀🏻;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高㊙️，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下❤️模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大⛷️限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉㊙️模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節🙇🏻過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)✨偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以🌈緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可⁉️靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護🈲作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞💰闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌⚽、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽🔴鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改✨為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止🚩刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校👣正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹🐕底消除焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wèi)産生☁️的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠✉️;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自🐪然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所📐有(yǒu)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙🏃導(dao)軌😍設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内🈲不進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站🌈。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖🔞壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時⁉️自動切(qie)換☁️至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有🛀🏻伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌⛹🏻‍♀️——德(dé)國力士樂)，控(kong)🐪制器、位移傳(chuan)感器全💘閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要🈲求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節🚶行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在🔞大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯🥵示🈲、模🌐具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)😄模具💛的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數