(一)、輪盤(pán):
1.轉塔輪(lún)盤采用(yong)45#碳結鋼(gāng)調質、回(huí)火處理(lǐ);采用專(zhuan)用工裝(zhuang)夾具進(jìn)行成對(duì)加工,保(bǎo)證了上(shang)下模位(wei)的同軸(zhóu)度,極大(dà)地延長(zhang)了模具(ju)的定位(wei)精度;采(cai)用薄轉(zhuan)塔鑲嵌(qiàn)💁式輪盤(pán)結構,在(zài)減輕模(mó)💘具輪盤(pan)自身重(zhong)力的同(tóng)時,仍保(bǎo)持長導(dao)向結構(gòu),保證了(le)模具的(de)導向穩(wen)定性 。
2.公(gōng)司配備(bèi)大型進(jin)口(瑞典(dian)海克斯(sī)康)三坐(zuò)标測量(liang)儀,輪盤(pan)經檢測(ce)合格後(hòu)裝配(輪(lun)盤定位(wei)孔分度(dù)值其他(tā)測量🔴工(gong)具無法(fa)檢測)。
(二(èr))、自轉工(gong)位(旋轉(zhuan)工位):采(cǎi)用渦輪(lun)蝸杆傳(chuan)動方式(shì),傳動精(jīng)度高;旋(xuan)轉工位(wèi)由渦輪(lún),蝸杆,傳(chuán)動軸,同(tong)步齒輪(lun),齒輪箱(xiang)等組件(jian)組成,同(tong)安裝于(yu)同步齒(chi)輪箱的(de)伺服電(dian)機直線(xian)連接,同(tong)步可✉️靠(kào),傳動精(jing)度高♊,保(bǎo)證了自(zì)轉模上(shàng)、下刀具(ju)的同心(xīn)度和同(tong)一位置(zhì)度;自🤟轉(zhuǎn)模上下(xià)模套配(pei)有的滾(gǔn)動旋轉(zhuǎn)裝置,減(jian)小了摩(mó)🐕擦系數(shù),較大☁️限(xian)度的降(jiang)低了⭐磨(mó)損,延長(zhǎng)了自轉(zhuǎn)模的使(shi)用壽命(mìng)。現有的(de)傳統的(de)自轉👈模(mó)部套,用(yòng)同步帶(dài)傳動,傳(chuan)動環節(jiē)過多,傳(chuan)動方式(shì)複雜,傳(chuán)動距離(li)長,加工(gong)、安裝工(gong)藝繁瑣(suǒ),以緻自(zi)轉模制(zhì)造安🙇♀️裝(zhuang)完成以(yi)後,積累(lèi)誤差偏(pian)大,難以(yǐ)精确控(kòng)制上、下(xià)自轉🔞模(mo)刀具的(de)同一位(wèi)置度,以(yǐ)☔緻于造(zào)成在沖(chong)切加工(gong)過程🏒中(zhong),模具受(shou)損嚴重(zhòng),使用成(cheng)本過高(gao),并且不(bu)能對薄(bao)型闆🌈材(cai)進行沖(chong)切加工(gōng)。

(四)、采用(yong)進口大(da)導程滾(gun)珠絲杠(gàng)、直線導(dǎo)軌,
(五)、采(cǎi)用萬向(xiang)球、毛刷(shuā)闆混合(he)式工作(zuo)台面,不(bu)僅降低(dī)了機床(chuáng)工作時(shí)的噪音(yin)和振動(dong),而且對(duì)加工闆(pan)材表面(mian)起了很(hen)好的保(bao)護作用(yong),可有效(xiào)防止闆(pan)材表面(miàn)被👉劃傷(shang);獨特的(de)工作台(tai)面防塵(chen)設🌈計結(jie)構,即能(néng)防止因(yin)間隙過(guo)大🈚造成(chéng)的撞🤩闆(pan)事故,同(tong)時起到(dao)對導軌(guǐ)、絲杆💯的(de)防塵作(zuo)用;有效(xiào)的防止(zhi)了因灰(huī)塵、鐵屑(xiè)落至導(dao)軌✨、絲杆(gǎn)表面,造(zao)成的滾(gun)珠磨損(sǔn),有效的(de)延長了(le)導🤞軌、絲(si)杆的其(qí)使😍用壽(shou)命;台面(mian)周邊及(ji)部分台(tái)面采用(yòng)不鏽🔅鋼(gang)保護,美(mei)觀大方(fang)、堅🚶♀️固耐(nài)用。數據(ju)線保🎯護(hu)拖鍊由(you)傳統方(fang)式改為(wéi)放置機(jī)身側面(miàn),減少工(gōng)作台縫(feng)隙,防止(zhi)⚽刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌(gui)、絲杆的(de)裝🙇🏻配,全(quán)部用激(jī)光準直(zhi)儀校🌍正(zhèng),保證每(mei)件導軌(gui)、絲杆的(de)直🚩線度(du)和平行(hang)度。
(六)、采(cai)用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆(pan)焊接機(jī)身,經高(gao)溫回火(huo)處理, 徹(chè)底消⭕除(chú)♉焊接♍産(chǎn)生的内(nèi)應力去(qu)除,避免(miǎn)機身變(bian)形;送料(liao)托架采(cai)用一次(cì)裝🤩夾加(jia)工工藝(yì),避免因(yin)二次裝(zhuāng)夾重複(fu)定位産(chǎn)生的平(píng)行度和(hé)平面度(du)公差過(guò)大造成(cheng)的送料(liao)速度不(bú)穩定、損(sun)傷導軌(gui)滑塊、絲(sī)杆螺母(mu)滾珠;送(song)料托架(jia)外側設(shè)有調整(zhěng)螺栓,使(shǐ)得送料(liào)托闆具(jù)有🧡微調(diao)功能,解(jiě)🌍決🔅了因(yīn)使用年(nian)限🈲久,所(suǒ)産生的(de)自然變(biàn)形無法(fa)調整的(de)弊端。
(七(qi))、焊接件(jiàn)、鑄造件(jian)均經過(guo)回火處(chù)理,消除(chu)内應力(lì);所✏️有👄機(jī)加工配(pèi)🈲件,全部(bu)在公司(si)内部加(jiā)工完成(cheng)(精密部(bù)件全部(bù)由加工(gong)中心完(wán)成),經檢(jian)測合格(ge)後裝配(pei),有效的(de)控制了(le)每個部(bù)件的加(jia)工精度(dù),消除了(le)配件組(zǔ)裝過程(cheng)中産生(shēng)的積累(lei)公差。
(八(ba))、使用浮(fú)動式氣(qì)動夾鉗(qián),夾持力(lì)大,送料(liao)平穩;整(zheng)體式💜燕(yan)尾型拖(tuō)闆,剛性(xing)好,夾鉗(qian)移動方(fang)便,橫梁(liáng)采用雙(shuāng)導軌設(shè)計,送料(liao)穩定、定(ding)位準确(que)。
(十)、采用(yong)國内知(zhi)名品牌(pai)上市集(jí)團公司(si)南京(埃(āi)爾法)液(ye)☀️壓✏️站。該(gai)液壓站(zhan)沖壓系(xi)統主要(yào)元件均(jun)采用進(jìn)口牌品(pin)(詳見液(ye)壓🔅站配(pèi)置表);液(yè)壓站采(cai)取高、低(di)壓雙級(jí)🥵壓力;沖(chong)壓薄闆(pan)時雙泵(beng)同時工(gōng)作,速度(dù)快、效率(lü)高;沖㊙️壓(yā)厚闆時(shi)自動切(qiē)換👄至高(gao)壓系統(tǒng);待機待(dài)機狀态(tài)時,由蓄(xù)能器提(ti)供壓力(lì),節能效(xiào)果好;配(pei)有伺服(fú)比例閥(fa)(全球頂(ding)級品牌(pai)——德國力(li)士樂),控(kòng)制器、位(wei)移傳感(gan)器全🏃🏻閉(bi)環控制(zhì),時刻監(jiān)控沖頭(tou)位置,控(kòng)制精度(dù)高,可以(yi)滿👨❤️👨足⭐任(rèn)何沖壓(ya)工藝要(yào)求。普通(tong)油缸式(shi)液壓站(zhàn)隻有單(dān)級壓力(lì),沖💋壓時(shi)均用高(gao)壓,待機(ji)時電機(jī)滿負荷(he)工作,耗(hào)能高,電(dian)器、密封(fēng)損傷元(yuan)件嚴重(zhong),極易造(zao)成漏油(yóu)現象;普(pǔ)通液壓(ya)🏃♀️站為開(kai)環設計(jì),隻能靠(kao)位置開(kāi)關調節(jiē)行程,隻(zhi)能進行(hang)沖壓,不(bu)能進行(hang)拉伸等(deng)加工工(gōng)藝。
(十一(yī))、自動選(xuǎn)模加工(gōng):系統能(neng)自動選(xuan)擇較合(he)适的模(mo)具去🔞加(jiā)工。可✏️進(jin)行加工(gong)軌迹和(he)路徑的(de)顯示模(mo)拟,如果(guǒ)在大闆(pan)上套裁(cái)多個零(ling)件,可以(yǐ)較大程(cheng)度的節(jiē)約闆材(cái),提高材(cai)料的利(lì)用率。
(十三)、機(jī)身側面(miàn)配有模(mo)具存放(fang)工裝,避(bi)免因模(mo)具擺放(fang)不正🐉規(guī)造成的(de)模具損(sun)傷,有效(xiào)的保護(hù)了模具(ju),保😄證了(le)⛷️模具✨的(de)沖壓效(xiào)果,延長(zhang)了模具(ju)的使用(yòng)壽命。

序号(hao) | 參(can)數 | 單位(wei) | 備注 | |
1 | 沖(chòng)壓力 | 300(30) | KN(T) | |
2 | 機(jī)架結構(gòu) | “O”型閉式(shi)機架 | ||
3 | 較(jiào)大加工(gong)闆材尺(chi)寸 | X軸2500 | mm | 二(er)次定位(wei)可加工(gong)5000mm |
4 | 加工(gōng)較大闆(pan)材厚度(dù) | 6 | ||
一次沖(chong)孔較大(dà)直徑 | Φ88.9 | mm | 非(fei)标定做(zuo) | |
6 | 較高沖(chòng)孔頻率(lü) | 600 | 次/分 | |
7 | 再(zài)定位氣(qi)缸 | 2 | 套 | |
8 | 控(kòng)制軸數(shu) | 3/4(X、Y、T、Z) | 個 | 旋轉(zhuǎn)工位 選(xuan)配 |
9 | 模具(ju)形式 | |||
10 | 模具(jù)加工壽(shou)命 | 50萬 | 次(ci) | |
11 | 轉塔工(gōng)位分布(bù) | A、B、C、D | 非(fēi)标定做(zuò) | |
工作台(tái)結構 | 毛(mao)刷/萬向(xiàng)鋼球台(tai)面 | 不鏽(xiù)鋼包邊(bian) | ||
13 | 較大送(song)料速度(dù) | X軸80 | m/min | |
Y軸80 | ||||
14 | 轉(zhuǎn)塔速度(du) | 30 | rpm | |
15 | 沖孔精(jīng)度 | ±0.1 | mm | |
16 | 較大(dà)承載重(zhong)量 | 150 | Kg | |
17 | 總功(gong)率 | 10 | KW | 伺服(fú)電機 |
18 | 氣(qi)源壓力(li) | 0.55 | MPa | |
19 | 380±5% | |||
20 | 長×寬×高(gao)5000×5000×2100 | mm | ||
21 | 整機重(zhòng)量 | 12 | T |
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