閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yong)專用工😍裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhǎng)了🆚模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gou)，保✏️證了模具⭐的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀👣，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他🌏測量工具無(wú)法檢測♻️)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪🌈,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(dù);自☀️轉模上下模套(tao)配有的♋滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成本(ben)過高，并且不能對(dui)薄🔱型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(neng)的可💃靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuang)工🚩作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大🏃‍♀️造成(cheng)的撞🔴闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用✨;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使👄用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅🈲固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光💯準直儀(yí)校🌈正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的💜直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除焊(han)接🐕産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送料托✉️架采🔴用(yòng)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定🔴位産生(shēng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wen)定🏃🏻、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠🤟;送(sòng)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)🏃🏻料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自㊙️然變形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jia)工配㊙️件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(you)加工🐅中心完成♊)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計💛，送(sòng)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bú)♻️進行沖✂️壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配💋置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能✔️效果(guo)好;配有🌈伺服比例(li)閥🆚(全球頂級品☔牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(man)負荷工作🔞，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現⭐象;普通液(ye)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)🤞拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套🆚裁多個(ge)零🌈件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(ti)🔞高材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺放🥵不✉️正規🥰造(zào)🈚成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)⭐壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數