閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾💛具進(jìn)行♋成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)地延🌐長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fa)🈲檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度高;旋🈲轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪😘箱等📧組件(jiàn)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動🏃🏻‍♂️精度高，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)模套配有的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差☀️偏大，難以(yǐ)精确控制上🈲、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)♻️緻于造成在沖(chòng)切加工過😄程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用㊙️成本🧡過高(gāo)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了✉️機床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起💚了很好的🏃🏻保(bao)護🔴作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨♈特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲💯杆的其(qi)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減⭐少工作台縫(feng)隙♍，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光🤩準直儀校🈚正(zheng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消💁除焊接産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jia)📞工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定位産生🌈的平(ping)行度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(guǐ)🌈滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suo)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有💘機(ji)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gong)中心完成🧡)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精👉度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産🐆生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liao)穩定㊙️、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)👉壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gong)作，速度🌐快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xu)能器提❗供壓力(li)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)㊙️制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制🔴精度(dù)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)📞求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)🏃🏻件嚴重，極易造(zao)🚶成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設☁️計，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模☎️具去🏃‍♂️加(jia)🌈工。可🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套🌐裁(cai)多個零🥰件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約🌈闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(mìng)✂️(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺💜放不正規(guī)🤩造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數