閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤😍結(jié)構，在減輕模(mo)㊙️具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經檢測🆚合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量✉️工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精⁉️度(du)高🙇🏻;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪♊箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安😄裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉🌈模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大🤟限度的(de)降低🐆了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉⛱️模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)👉，傳動距離長(zhang)，加工、安✉️裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大❤️，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)🤞進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同❄️時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止🛀🏻了(le)因灰塵、鐵✔️屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽💔鋼(gāng)🔴保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身🔞側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲🈚杆的裝🈲配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校👅正(zhèng)，保證每件🌈導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹📧底消除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托☎️架采(cǎi)用一🙇🏻次裝🐅夾(jia)加🛀工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(sù)📐度不穩定、損(sǔn)傷導軌💛滑塊(kuai)、絲杆🏃🏻螺母滾(gǔn)珠📱;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊♋端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機🏃‍♂️加工‼️配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gōng)中心💜完成🌏)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定🍓、定位🈚準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不進行沖(chong)👈壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法㊙️)液壓(yā)🏃‍♂️站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級💃🏻壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)📞作，速度‼️快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時🏃🏻‍♂️自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌🔞——德(de)國力士樂)，控(kong)✊制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要🐆求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖♍壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作💯，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現🥵象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計🈚，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套㊙️裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數