閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝🚶‍♀️夾具進(jin)🔆行♻️成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模🌏具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經⛱️檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他🍉測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測🚶‍♀️)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)🥵箱等組件(jian)組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可⁉️靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下🌈模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)🐆置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉🔞模部套(tào)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自🧡轉模(mo)制造安⛱️裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上😘、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以🔞緻于(yu)造成在🛀沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用♍成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床⛷️工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用😘，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同🔞時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周🔴邊及部(bu)分♻️台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的👌直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底消除❓焊(hàn)接㊙️産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cai)📱用一次裝(zhuāng)夾加🤩工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)✨重複定位(wei)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送⚽料(liào)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)👈形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gong)⭐配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)🌐度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)✨生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾型👈拖🌏闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計，送料(liào)❄️穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jìn)行沖壓🙇‍♀️,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓💃站。該(gai)液⭐壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)🔞置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chòng)🐆壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)🤟至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能♈效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌🐇——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)❓，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制♋精度(dù)高，可以滿(man)足🙇‍♀️任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)⭐級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xian)🍓象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)💔拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模⛷️具(jù)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套🔅裁多🔴個(ge)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約🥵闆(pan)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示❄️、模具(jù)🌈壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)💃放👈不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了💛模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數