閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具㊙️進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(reng)🔅保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(ju)🥵的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他🔅測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jīng)度高🙇‍♀️;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)‼️置，減小了(le)摩🌈擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統✉️的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以🔞緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用♌成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可🐕靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)㊙️時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(mian)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工👉作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因🏃🏻‍♂️間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲❄️杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保🔅護拖(tuo)鍊由傳🐉統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校♊正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托💔架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)❌、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)🍓微調功能(neng)，解✌️決了因(yīn)使用年限(xiàn)㊙️久，所産生(shēng)的自然變(bian)✌️形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機🤟加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xin)完成🤩)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)🤞生的積累(lei)❄️公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾⚽型🤟拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)🌈穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jian)液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆㊙️時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度🌍快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待(dai)⭐機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能✉️效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)♍，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)🏃🏻‍♂️，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)⛹🏻‍♀️成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉🏃‍♂️伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模🐇具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料💘的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模☀️具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數