閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要(yao)性能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采用(yong)專用工裝🐕夾具(jù)☔進㊙️行成對加工(gong)，保證了上下模(mo)位的同軸度，極(ji)大地延長了模(mó)具的定位精度(dù);采用薄轉塔鑲(xiang)嵌⛹🏻‍♀️式輪盤結構(gòu)，在🏃🏻‍♂️減輕模具輪(lun)盤自身重力的(de)同時，仍保持長(zhang)導向結構，保證(zhèng)了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪(lun)盤經檢測🧑🏾‍🤝‍🧑🏼合格(ge)後裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值其(qí)他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳⭕動(dong)精度👌高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步齒(chi)輪⭐,齒輪箱等✔️組(zu)件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱(xiāng)的伺服電機直(zhí)線連接，同步可(kě)靠，傳動精度高(gao)，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同(tong)心☁️度和同一位(wei)置度;自轉模上(shàng)下模套配有的(de)滾動旋轉裝置(zhì)，減小了摩擦系(xì)數，較大限度的(de)降低了磨損，延(yan)長了自轉模的(de)使用壽🔴命。現有(you)的傳統的自轉(zhuan)💋模部套，用同步(bù)帶傳動，傳動環(huán)節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造安(ān)裝完成📱以後，積(jī)累誤差偏大，難(nan)以精确控制上(shang)、下自轉模刀具(ju)的同一位置度(dù)，以緻于造成在(zai)沖切加工過程(cheng)😄中，模具受損嚴(yan)重，使用成本過(guo)高，并且不能對(dui)薄㊙️型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣(qi)動元件，保證了(le)整機性能的可(ke)☁️靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆混(hùn)合式工作台面(miàn)，不僅降低了👅機(jī)床工作👌時的噪(zao)音和振動，而且(qie)對加工闆材表(biao)面起了很⭕好的(de)保護作用，可有(you)效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防(fang)塵設計結構，即(jí)能防止因間隙(xì)過大造成的撞(zhuang)闆事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有(you)效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至(zhi)導軌❤️、絲杆表面(mian)，造🐆成的滾珠磨(mó)損，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆的(de)其使用壽命🤩;台(tai)面周🈲邊及部分(fèn)台面采用不鏽(xiu)鋼保護，美觀大(da)方、堅固耐用。數(shu)據線保護🌈拖鍊(liàn)由傳統方式改(gǎi)為放置機身側(ce)面，減少工作台(tai)縫隙，防止👨‍❤️‍👨刮闆(pǎn)、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝🚩配，全部用(yòng)激光準直儀校(xiào)正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機身，經(jing)高溫回火處理(li), 徹底消除🥵焊接(jiē)産生的内應力(li)去除，避免機身(shēn)變形;送料托架(jià)采用一次裝夾(jiá)加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重(zhòng)複定位産生的(de)平行度和平面(mian)度公差過大造(zao)成的送料速度(du)不穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托(tuō)架外😍側設有調(diao)整螺栓，使得送(sòng)🔴料托闆具有微(wei)調功能，解決⭕了(le)因使用年限久(jiu)，所産生的自然(rán)變🏒形無法調整(zheng)的弊🌈端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消(xiao)除内應力;所✂️有(yǒu)機加工配件，全(quán)部在公司内部(bu)加工完成(精密(mi)部件全部由加(jiā)工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制(zhì)了每個🐉部件的(de)加工精度，消除(chu)🏃‍♂️了配件組裝過(guò)程中産生的積(ji)累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體🏃🏻式(shi)🏃🏻‍♂️燕☔尾型❗拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用(yong)雙導軌設計，送(song)料🌍穩定🌐、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護(hù)功能，可在保護(hù)區域内不進💞行(háng)🌈沖壓✨,隻作位移(yi)運動，以保證程(cheng)序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市(shi)集團公司南京(jīng)(埃爾法💋)液壓站(zhan)。該液☔壓站沖壓(yā)系統主要元件(jian)均采用進口🌈牌(pai)品(詳見👣液壓站(zhan)配❓置表);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓薄(báo)闆時雙泵同時(shí)工作，速度🏃快、效(xiao)率高;沖壓厚闆(pan)時自動切換至(zhì)高壓系統;待機(ji)待機狀态時，由(yóu)蓄能器提供壓(ya)力，節能效果好(hao);配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳(chuan)感器全閉環控(kong)制，時刻監控沖(chong)頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝(yì)要🔞求。普通油缸(gang)式液壓站隻有(yǒu)單📧級壓力，沖壓(ya)時均用高壓，待(dài)機時電機滿負(fù)荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷(shang)元件嚴重，極易(yi)造🎯成漏油現🤞象(xiàng);普通液壓站為(wei)開環設🐅計，隻能(neng)靠位置開關調(diao)節行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較(jiao)合适的模具去(qù)加工🥵。可👄進行加(jia)工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如(rú)果在🥵大闆上套(tao)裁多個零件,可(ke)以較大程度的(de)節約闆材,提高(gao)材料的利用💚率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工(gōng)量顯示、模具壽(shou)🔅命(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身側(ce)面配有模具存(cun)放工裝，避免因(yīn)模具擺放不正(zhèng)規造成的模具(ju)損傷，有效的保(bao)護了模具，保證(zhèng)了模具的沖壓(yā)效果，延長了模(mó)具的使用壽命(mìng)。

西安數控(kong)沖床産品技術(shu)參數