閉式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性能(neng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采(cai)用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保(bao)證了上下模位的(de)同軸度☀️，極大地延(yan)長了🏃‍♀️模具的定位(wei)精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構(gou)，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具的(de)導向穩✨定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞(rui)典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪❤️盤經(jīng)檢測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具(ju)無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高(gāo)💜;旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組(zu)件組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精(jing)度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mo)套配有的🥰滾動旋(xuán)轉裝🔴置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延(yan)長了自🐪轉模的使(shi)用壽☁️命。現有的傳(chuan)統的自轉模部套(tao)💋，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節☁️過多，傳動(dòng)方式複雜♊，傳動距(ju)離長，加工🐕、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具(ju)的同一位置度，以(yi)緻于造成在沖切(qie)加工過程🌈中，模具(ju)受損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不能(néng)對薄㊙️型闆⭐材進行(hang)沖切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動元(yuan)件，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛刷(shua)闆混合式工作台(tái)面，不僅降低了機(ji)床工作時的噪音(yin)和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了(le)很⭕好的♈保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特(te)的工作台面防塵(chen)設計結構，即能防(fang)止因間隙過大造(zào)成的撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲(si)杆的防塵作用;有(you)效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆(gan)的其使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用壽命;台(tái)面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保(bao)護，美觀大方、堅🈲固(gu)耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳💰統方式(shì)改為放置機身側(ce)面，減少工作台縫(féng)隙🈲，防止♊刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直(zhí)儀校正，保證每件(jian)🚶導軌、絲杆的🏃‍♀️直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹⛹🏻‍♀️底消除(chú)焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機身(shen)變形;送料托♍架采(cai)用一次裝夾加⛷️工(gōng)工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産(chǎn)生的平行度和平(ping)面度公差過大造(zào)成的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌♉滑(hua)塊、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外🙇🏻側設(shè)有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微(wēi)調功能，解決💯了因(yīn)使用年限久，所産(chan)生的自然變形無(wú)法調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機(ji)加工配件，全部在(zai)公司内部加工完(wan)成(精密部件全部(bu)由加工中心完成(cheng))，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了(le)每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件(jian)組裝過程中産🔞生(sheng)的積累公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕⛹🏻‍♀️尾(wěi)型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能(neng)，可在保護區域内(nèi)不進🔅行✌️沖🤩壓,隻作(zuò)位移運動，以保證(zheng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾法(fǎ)🚶‍♀️)液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元(yuan)件均采用進口牌(pai)品(詳見液壓站配(pèi)置表🛀🏻);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工🐇作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆(pan)時自動切換⛹🏻‍♀️至高(gao)壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能效(xiao)果好;配有伺服比(bǐ)例閥❌(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器(qì)全💛閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿(mǎn)♍足🈲任何沖壓工藝(yi)要求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單級(ji)壓力，沖⭕壓時均用(yong)高壓，待機時電機(ji)滿負荷工作，耗能(neng)高，電器、密封👉損傷(shāng)元🌍件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通(tong)液壓站為開環設(she)計，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能(neng)進行沖壓，不能進(jin)行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模(mo)加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模(mó)具去加🥵工。可進行(háng)加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大(dà)程度的節約🌈闆材(cai),提高材料✔️的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量顯(xiǎn)✂️示、模具壽命⭐(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具(jù)存放工裝，避免因(yin)模具擺放不正🏃‍♀️規(guī)造💋成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模(mó)具，保證了💘模具的(de)沖✂️壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(ming)。

西(xī)安數控沖床産品(pin)技術參數