閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具進(jin)🏒行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪🥵盤🥵經🐕檢(jian)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具⁉️無(wú)法檢測🏃🏻‍♂️)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋(xuan)🧡轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jian)🔴組成🌈，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fú)電機直☎️線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(dù)高🏒，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(dù);自🏃🏻‍♂️轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩㊙️擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了㊙️磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tong)的自轉🔱模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節🔴過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(li)長，加工❓、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成💞以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)👌，難以精确控制上(shang)🍉、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用👣成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄🌈型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuang)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hen)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌🔞、絲(sī)杆表面，造成📐的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減🐆少工作台縫隙(xi)，防止⁉️刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的🆚直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(hàn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采㊙️用(yong)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆🔴螺母滾珠🐕;送(sòng)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jia)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部🌈件全部由(yóu)加工中心🔞完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jing)✉️度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體🐕式燕尾型(xíng)拖🔱闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌📧設計✌️，送(song)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)❓進💰行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)‼️自動切換至高壓(yā)系統;待機待🌍機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥🌈(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yao)🈲求。普通油缸式液(ye)👈壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機🌈時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現🌐象;普通液(ye)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guan)調節🚶‍♀️行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)🚶‍♀️拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)🚶‍♀️去加工。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)😍大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約❤️闆材,提(tí)高材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺放☔不正🔞規造(zào)🔴成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保證了模具♍的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數