閉(bì)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jin)☀️行🚩成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)🏒地延長了模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀🏃‍♀️，輪🚶盤(pan)✂️經🙇‍♀️檢✔️測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jīng)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jiàn)㊙️組成👌，同安🏃‍♀️裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一🈲位置(zhì)度;自👈轉模上下(xia)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shù)，較大🛀限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(li)長，加工😄、安裝工(gong)藝繁🈲瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)😄緻于造成在沖(chòng)切加工過程🔴中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用♉成本🔱過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機✂️床(chuang)🙇🏻工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bao)護作用‼️，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面🔴防塵(chen)設🏃計結構，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導💞軌、絲✍️杆的其(qí)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分📞台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(yóu)傳📧統方式改📐為(wei)放置機身💚側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)☎️底消除焊接産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(ping)行度和平面度(dù)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外😄側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(bian)形無法調💁整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chu)内應力;所有☎️機(jī)🏃‍♀️加工🏒配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)件全部由👄加工(gōng)💔中心✊完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個❤️部件的加(jiā)工精度，消除🔴了(le)配件組裝㊙️過程(chéng)中産生的積累(lèi)㊙️公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式🌏燕(yan)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chong)❗壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站⛹🏻‍♀️。該(gāi)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見🈲液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gōng)作，速度🌈快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換🔴至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時👌，由蓄(xù)能器提🆚供壓力(li)，節能👨‍❤️‍👨效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)🌈(全球頂級品牌(pái)㊙️——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhì)，時刻監🌈控沖頭(tou)位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)♊求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖👌壓時(shi)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)🌈工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)🔆行程，隻能進行(háng)沖壓，不能☎️進行(háng)拉⛱️伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jiā)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cái)多個零💛件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺💃🏻放不正規(gui)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保🐆證了(le)模具❄️的沖🏒壓效(xiào)👄果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數