閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jìn)🈲行☀️成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)地延長了模具(ju)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀♉，輪盤(pán)經檢測🛀合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪☁️箱等✊組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shang)、下刀🔞具的同心(xin)度和同一💔位置(zhi)度;自🌈轉模上下(xia)👄模套配有的滾(gun)動旋轉裝🈲置，減(jian)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統✌️的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上🌈、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)💋緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)💃型闆✏️材🥵進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低了✉️機床(chuáng)工🔞作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bao)護🔞作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用🌏;有效(xiào)的防止⭐了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌✌️、絲杆表面，造(zao)✏️成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使🛀用壽命;台面(mian)周邊及部分㊙️台(tai)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅💃固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙🈲，防止👨‍❤️‍👨刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)底消除焊🌈接🌍産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cǎi)‼️用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定🔴位産生👌的平(píng)行度和平面度(dù)公差過大造成(cheng)的送料速👣度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)🔞螺栓，使得送料(liào)托闆具有🌈微調(diào)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)✊形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gong)中心☁️完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的🌂加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yan)🔞尾💜型拖⛱️闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)🔞導軌設計，送料(liao)穩定、定位🐆準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站🐕。該(gai)液🚩壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pǎn)✌️時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dài)📧機狀态時，由蓄(xu)能器提🧡供壓力(li)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gan)器全🈲閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制🤩精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)✂️求。普通油缸式(shi)液🎯壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(dian)器、密封🧑🏽‍🤝‍🧑🏻損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zào)✊成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模具🍉去🔴加(jia)💜工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在🎯大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約🧑🏽‍🤝‍🧑🏻闆材,提高材(cai)料的利用🔱率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(gui)造💯成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)🛀🏻模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數