閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾🛀🏻具進行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤⭐自身重力(li)的同時，仍♋保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤🚶經(jing)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuán)♈轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等🆚組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)💚電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動🏃🏻精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(du);自轉模上下(xià)🛀模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過🐪多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gong)🌏、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安💃🏻裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程☔中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)👣型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機🌈床(chuang)工作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的🛀保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shi)起到對💜導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌🤟、絲杆表(biǎo)面，造🔞成㊙️的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使💰用壽命;台(tai)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保♈護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止🥰刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zhèng)每件🙇🏻導軌、絲(sī)杆的直㊙️線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采🤞用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定🈲位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(song)料托架外💘側(cè)設有調整✔️螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部⭐件全部(bù)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式☔燕💘尾(wěi)型❗拖☎️闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計💛，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓👣站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dai)機待🐉機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥♊(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單👈級壓力，沖(chong)🛀🏻壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(ji)易造💋成漏油(you)現象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設🛀計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節📞行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能🙇🏻進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在🏃🏻大闆上(shang)套⚽裁多個零(líng)件,可以較大(dà)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用✨率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模具壽🍉命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)的沖♉壓效果(guǒ)，延☂️長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數