主(zhǔ)要配套件清(qīng)單

1：液壓系統(tong)：海門力士樂(lè)型液壓控制(zhì)單元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高壓(ya)管道：高精度(du)無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化(huà)工藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電機(ji)：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠(guan)軍

3：主要性(xìng)能及特點

機(ji)器特點及标(biāo)準配置

1. 機架(jia)采用全鋼整(zhěng)體焊接結構(gòu)，有足夠的強(qiang)度及剛性，并(bìng)通過高頻振(zhen)動消除内應(yīng)力，保證機身(shen)的整體🔆精度(du)。

2. 采用大型落(luò)地镗銑床，用(yòng)一次加工法(fǎ)，作精密加工(gong)，以确保加🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工(gōng)♻️精度。

3. 三點滾(gun)輪支撐液壓(ya)閘式結構。

4. 液(yè)壓系統采用(yòng)整體式邏輯(jí)回路，經由順(shùn)序閥控制㊙️，蓄(xu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼能♊器回程🌈，動(dong)作平穩，噪音(yin)低，維護簡單(dan)。

5. 采用液壓系(xi)統控制刀闆(pan)上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度矩(ju)形刀片，四個(ge)刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工(gong)作台送料裝(zhuāng)置及前托料(liào)裝置，送料方(fang)便，并保證工(gōng)件⛷️在運行時(shi)不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用(yong)整體回路及(ji)獨立式并列(lie)壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有(you)橡膠墊, 當闆(pǎn)料不平時，可(kě)自由伸縮壓(ya)緊在闆料上(shang)，且壓緊力也(yě)可随闆料材(cái)質及厚度自(zi)動調整，不傷(shang)闆面。

7. 刃口間(jian)隙電機快速(su)調整，操作簡(jiǎn)易，以适應不(bú)同闆厚及材(cai)質🔴的剪切需(xū)要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進(jìn)行控制剪切(qiē)長度調整，使(shi)刀片♊不需要(yào)完🈲成整個循(xún)環， 節省了工(gong)作時間，增加(jia)了行程次數(shu)，即提高了生(sheng)産效🈲率。

9. 燈光(guang)線影對線裝(zhuang)置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電(dian)控調整剪切(qie)角度。剪切角(jiǎo)可在規定範(fàn)圍内調🈲整。剪(jian)切薄闆時可(ke)進一步提高(gao)剪切質量，剪(jian)切厚闆時可(ke)增加被剪闆(pan)材的厚度。在(zai)剪切狹窄的(de)條料時剪切(qie)🥵角調整顯得(dé)特别有用：較(jiao)小的剪切角(jiao)可減少條料(liào)的扭曲變形(xíng)

11. 減速電機後(hou)擋料裝置，自(zi)動單向定位(wei)，控制精度高(gao)，不用手動微(wei)調。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠：

Ø 動(dong)力設施均設(shè)于機身内，通(tōng)過對控制面(miàn)闆上的按♻️鈕(niǔ)進行操作來(lai)控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開(kāi)關，可通過其(qi)直接對剪切(qie)動作進行操(cāo)作，方🈲便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元(yuan)件選用施耐(nai)德産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護(hù)欄，可保護操(cāo)作者的安全(quan)，并能清楚的(de)看到⭐剪切的(de)情形，既安全(quan)，又方便。

Ø 采用(yong)熔斷器來對(dui)控制電路的(de)短路進行保(bao)護。

Ø 電機的過(guo)載和短路，通(tong)過空氣開關(guan)進行保護。

Ø 操(cāo)作面闆設有(yǒu)急停開關按(àn)鈕，在操作錯(cuò)誤時，可及時(shi)停機。

13. 液壓系(xì)統安全可靠(kao)

Ø 液系統集成(cheng)塊設有直動(dòng)式安全溢流(liú)閥，以确保準(zhǔn)🔴确的壓力㊙️調(diào)整。

為保護油(yóu)泵的安全，在(zài)泵頭處特設(shè)有管式單向(xiang)閥，以💚避免✊油(yóu)壓對泵體的(de)沖擊