主要配(pei)套件清單

1：液(yè)壓系統：海門(mén)力士樂型液(yè)壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航(háng)發

3：高壓管道(dào)：高精度無縫(féng)鋼管，并經酸(suān)洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件(jiàn)

5：主電機：金華(huá)銀電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍

3：主要性能及(ji)特點

機器特(tè)點及标準配(pèi)置

1. 機架采用(yong)全鋼整體焊(han)接結構，有足(zú)夠的強度及(ji)剛性，并🚶通過(guò)高頻振動消(xiao)除内應力，保(bǎo)證機身的整(zheng)體精度。

2. 采用(yong)大型落地镗(táng)銑床，用一次(ci)加工法，作精(jīng)密加工，以确(que)保加🌏工精度(du)。

3. 三點滾輪支(zhi)撐液壓閘式(shì)結構。

4. 液壓系(xi)統采用整體(ti)式邏輯回路(lu)，經由順序閥(fa)控制，蓄能🧑🏾‍🤝‍🧑🏼器(qì)回程，動作平(píng)穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用(yòng)液壓系統控(kòng)制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用高(gao)強度矩形刀(dao)片，四個刃口(kǒu)均可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台(tai)送料裝置及(jí)前托料裝置(zhi)，送料方便，并(bing)保證🌂工件在(zài)運行時不被(bèi)劃傷。

6. 壓料裝(zhuāng)置采用整體(tǐ)回路及獨立(lì)式并列壓緊(jin)缸，且壓🔞料裝(zhuang)置裝有橡膠(jiao)墊, 當闆料不(bu)平時，可自由(you)伸縮壓緊在(zai)闆料上，且壓(ya)緊力也可随(sui)闆料材質及(jí)厚度自動調(diao)整，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙電(dian)機快速調整(zheng)，操作簡易，以(yi)适應不同闆(pǎn)厚及🌈材♍質的(de)剪切需要。

8. 剪(jian)切行程通過(guo)系統進行控(kong)制剪切長度(dù)調整，使刀片(piàn)不需要🧑🏽‍🤝‍🧑🏻完成(cheng)整個循環， 節(jie)省了工作時(shí)間，增加了行(háng)程次數，即提(tí)高了生産效(xiào)✍️率。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置，便(bian)于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調(diao)整剪切角度(dù)。剪切角可在(zai)規定範圍内(nei)調🐕整。剪切薄(bao)闆時可進一(yi)步提高剪切(qiē)質量，剪切厚(hòu)👄闆時可增加(jia)被剪闆材的(de)厚度。在剪切(qie)狹窄的條料(liao)時剪切🌈角調(diao)整顯得特别(bié)有用：較小的(de)剪切角可減(jiǎn)少條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減速(sù)電機後擋料(liao)裝置，自動單(dān)向定位，控制(zhì)精度高，不用(yòng)手動🏃🏻‍♂️微調。

12. 電(dian)氣控制集中(zhōng)可靠：

Ø 動力設(shè)施均設于機(jī)身内，通過對(duì)控制面闆上(shang)的按🐉鈕進行(háng)操作來控制(zhi)和實現。

Ø 設有(you)腳踏開關，可(ke)通過其直接(jie)對剪切動作(zuò)進行操作，方(fang)便快捷。

Ø 主要(yao)電氣元件選(xuǎn)用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安(an)全防護欄，可(kě)保護操作者(zhe)的安全，并能(neng)清楚🤞的看到(dao)💞剪切的情形(xíng)，既安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控制(zhi)電路的短路(lù)進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和(he)短路，通過空(kōng)氣開關進行(háng)保護。

Ø 操作面(mian)闆設有急停(tíng)開關按鈕，在(zai)操作錯誤時(shi)，可及時停機(ji)。

13. 液壓系統安(an)全可靠

Ø 液系(xi)統集成塊設(she)有直動式安(an)全溢流閥，以(yǐ)确保準确🔅的(de)壓力調㊙️整。

為(wei)保護油泵的(de)安全，在泵頭(tóu)處特設有管(guǎn)式單向閥，以(yǐ)避免油壓對(dui)泵體的沖擊(ji)